اگر برس یا سرباره در لبه برش لیزر ظاهر شود ، چه کاری باید انجام شود؟

Jun 03, 2025 پیام بگذارید

I . بهینه سازی پارامتر

قدرت لیزر ناسازگار و سرعت برش

پدیده: قدرت بیش از حد/سرعت آهسته → مواد بیش از حد ذوب و تجمع ؛ قدرت کافی/سرعت سریع → برش ناقص با Burrs .

راه حل: یک "جدول تطبیق سرعت" را برای ضخامت مواد مختلف آزمایش کنید (E. G . ، 2000W قدرت با سرعت 1. 2m/دقیقه برای فولاد کربن 8 میلی متر).

از "کتابخانه پارامتر اتوماتیک" داخلی دستگاه استفاده کنید (E. G {{2} ، حالت های از پیش تعیین شده برای برش فولاد کربن/استیل ضد زنگ) {4 4}}

برای صفحات نازک (<3mm), try a "high-speed low-power" mode to reduce heat impact; for thick plates (>10 میلی متر) ، برای نفوذ کامل {3 {}} {از "قدرت کم سرعت" استفاده کنید

The Influence of Highly Reflective Materials on the Cutting Effect of Laser Cutting Machines
موقعیت تمرکز نادرست

پدیده: فوکوس بالا → سرباره بیشتر بر روی سطح فوقانی ؛ تمرکز کم → برس های شدید در سطح پایین .

راه حل: برای تعیین ارتفاع فوکوس بهینه (به طور معمول {{2} mm زیر سطح مواد برای برش فولاد کربن) از "کاغذ تست فوکوس" (پشته کاغذ چند لایه "استفاده کنید)بررسی کنید که آیا سیستم تمرکز خودکار در حال نقص است (E . G. ، حرکات موتور سروو ، سنسورهای کثیف) ، و به صورت دستی موقعیت تمرکز {. را کالیبره کنید

II . مشکلات گاز کمکی

خلوص گاز کافی یا نوع گاز اشتباه

پدیده: با استفاده از نیتروژن کم خلوص (<99.99%) or air → severe metal oxidation and hard-to-remove slag adhesion.

راه حل: برای برش آلیاژ از جنس استنلس استیل/آلومینیوم ، از نیتروژن با خلوص بیشتر از یا مساوی با 99. 999 ٪ استفاده کنید. برای فولاد کربن ، می توان از اکسیژن استفاده کرد (توجه داشته باشید که ضخامت لایه اکسیداسیون).

خطوط لوله گاز را برای نشت و فیلترها برای انسداد بازرسی کنید. فیلترهای گاز را مرتباً . جایگزین کنید

فشار نامناسب گاز و سرعت جریان

پدیده: فشار کم → نیروی سرباره کافی ؛ فشار بالا → فلز مذاب پراکنده و پاشش .

راه حل: فشار توصیه شده: 8-12 نوار برای مواد نازک (<5mm), 15-20 bar for thick materials (>10 میلی متر) (برای مشخصات به کتابچه راهنمای دستگاه مراجعه کنید) .

فاصله نازل به ماده (به طور معمول {2} mm) را تنظیم کنید تا جریان هوای عمودی در برابر سطح برش . اطمینان حاصل شود

III . تعمیر و نگهداری مؤلفه تجهیزات

نازل برش فرسوده یا گرفتگی

پدیده: دیافراگم نازل بزرگ شده یا چسبندگی سرباره بر روی دیواره داخلی → جریان هوای واگرا و از دست دادن جهت .

راه حل: نازل ها را روزانه برای سایش بازرسی کنید و بلافاصله پس از برش مواد بسیار بازتابنده آنها را تمیز کنید (e . g {{1} ، مس ، آلومینیوم) .

نازل ها را با همان مدل جایگزین کنید (توجه داشته باشید تفاوت دیافراگم بین "نازل برش" و "نازل جوش") .

لنز فوکوس آلوده/لنزهای محافظ

پدیده: گرد و غبار ، روغن یا لکه های فرسایش روی سطح لنز → پرتو واگرا و کاهش چگالی انرژی {{0}

راه حل: لنزها را با اتانول بی آب و یک پارچه بدون خط در یک جهت واحد پاک کنید (از پاک کردن خشک یا حرکات عقب و جلو خودداری کنید).

لنزهای محافظ را هر 8 ساعت کار جایگزین کنید (چرخه را در محیط های با گرد و غبار بالا کوتاه کنید) و لنزهای فوکوس را به صورت حرفه ای هر سه ماهه .

روغن کاری ناکافی ریل/پیچ

پدیده: حرکت مکانیکی 卡顿 (حرکات) → مسیرهای برش جبران و لبه های خشن .

راه حل: گریس مبتنی بر لیتیوم را به صورت هفتگی اعمال کنید و ترخیص کالا از گمرک آجیل را بررسی کنید (خطا باید باشد<0.03mm).

بقایای فلزی تمیز از ریل برای جلوگیری از سایش در اجزای دقیق .

IV . پیش پردازش مواد و خصوصیات

سطح مواد آلوده

پدیده: روغن ، مقیاس اکسید یا پوشش های روی سطح مواد → سرباره اضافی در حین برش .

راه حل: قبل از برش ، سطح را با الکل/پاک کننده پاک کنید ، یا از یک عملکرد تمیز کردن لیزر برای پیش پردازش استفاده کنید {{0}

برای صفحات فولادی نورد گرم ، انفجار شات را در نظر بگیرید تا لایه اکسید ابتدا {{1}

ضخامت مواد ناهموار یا استرس داخلی

پدیده: نتایج برش متناقض در همان صفحه (E . G. ، فرسایش در مناطق نازک ، سرباره در مناطق ضخیم) .

راه حل: در هنگام خرید ، تحمل ضخامت مواد کمتر از یا مساوی با ± 0. 1 میلی متر (کمتر از یا مساوی با 0.05 میلی متر پوند) هنگام خرید.

برای مواد استرس بالا (E . G . ، فولاد خاموش) ، آن را برای تسکین استرس داخلی قبل از برش . انجام دهید.

V . تکنیک های اشکال زدایی پیشرفته

حالت "برش پالس" را فعال کنید

برای مواد با ذوب بالا (E . G.} ، آلیاژ تیتانیوم) ، از حالت مداوم به پالس سوئیچ کنید (فرکانس 4}} Hz) برای کاهش تجمع گرما و چسبندگی سرباره از طریق گرمایش متناوب {5.}

مسیر برش را بهینه کنید

از برش مستقیم از لبه صفحه خودداری کنید (مستعد ابتلا به سرباره شروع). از "برش سرب" استفاده کنید (شروع {{2} mm دور از لبه و به کانتور وصل کنید) .

برای شکل های پیچیده ، "برش مارپیچ" یا "برش لایه بندی شده" را در اولویت قرار دهید تا گرما در گوشه ها کاهش یابد {{0}

اقدامات پیشگیری

ورود به سیستم نگهداری را حفظ کنید: چرخه های جایگزینی را برای نازل و لنزها ضبط کنید ، و نتایج آزمایش خلوص گاز برای قابلیت ردیابی .

کالیبراسیون مسیر نوری سالانه: آیا مهندسان سازنده سالانه کل مسیر نوری (از جمله زاویه آینه و دقت تمرکز) را کالیبره می کنند تا از کیفیت پرتو . اطمینان حاصل کنند

آموزش اپراتور: ارائه آموزش تخصصی در مورد تفاوت های پارامتر برای مواد مختلف برای جلوگیری از تنظیمات دلخواه بر اساس تجربه {{0}

با پیروی از این روشهای عیب یابی گام به گام ، بیش از 90 ٪ از مشکلات برش BURR به طور موثری حل می شود. اگر ناهنجاری ها همچنان ادامه داشته باشد ، با تولید کننده تجهیزات با برش نمونه ها و گزارش های پارامتر برای تشخیص از راه دور یا اشکال زدایی در سایت {5.} تماس بگیرید.
 
 
---------------------------------
ادم بی نظیر

ارسال درخواست

whatsapp

تلفن

ایمیل

پرس و جو