نقش یک کمپرسور هوا در دستگاه های برش لیزر
هنگامی که یک دستگاه برش لیزر ** در حال کار است ، کمپرسور هوای متصل هوای فشرده شده را فراهم می کند ، که چندین نقش اصلی را در فرآیند برش بازی می کند:
1. کمک به گاز برای برش (عمدتا برای فلزات برش فیبر)
ضرب و شتم سرباره مذاب: جریان هوا با سرعت بالا باقیمانده فلزی ذوب شده (لایه های اکسیده شده) را از کروف از بین می برد و از لبه برش تمیز و صاف اطمینان می دهد.
منطقه برش را خنک می کند: هوای فشرده به از بین رفتن گرما ، جلوگیری از تغییر شکل مواد و بهبود دقت کمک می کند.
جایگزین مقرون به صرفه برای O₂\/N₂: در مقایسه با اکسیژن گران قیمت (O₂) یا نیتروژن (N₂) ، هوای فشرده گزینه ای ارزان تر برای برش استیل ضد زنگ ، آلومینیوم و فولاد خفیف است (اگرچه کاهش با دقت بالا هنوز هم نیاز به گازهای ویژه دارد).
2. از لنزهای لیزر محافظت می کند
از ایجاد گرد و غبار و شکاف جلوگیری می کند: دودهای فلزی و بقایای تولید شده در هنگام برش می توانند لنزهای متمرکز را آلوده کنند. هوای فشرده برای تمیز نگه داشتن لنزها ، یک پرده هوا یا جریان پاکسازی ایجاد می کند و طول عمر آن را گسترش می دهد.
3. اجزای پنوماتیک قدرت
برخی از برش های لیزر از سیستم های پنوماتیک (به عنوان مثال ، سیلندرها ، گیره ها ، دریچه ها) استفاده می کنند که برای تغذیه خودکار ، موقعیت یابی و سایر کارکردها به هوای فشرده متکی هستند.
4. بازده برش را بهبود می بخشد
فشار مناسب هوا و جریان بهینه سازی سرعت برش ، کاهش برس ها و افزایش کیفیت لبه-به ویژه برای ورق های نازک (فولاد ضد زنگ 1-6 میلی متر ، فولاد کربن).
خلاصه
کمپرسور هوا در دستگاه برش لیزر عمدتاً مورد استفاده قرار می گیرد:
مواد مذاب را برای کیفیت بهتر برش جدا کنید
لنزهای لیزر را از آلودگی خنک کرده و محافظت کنید
سیستم های پنوماتیک برق برای اتوماسیون
کاهش هزینه های عملیاتی (در مقایسه با گازهای تخصصی)
برای فلزات بسیار بازتابنده (به عنوان مثال ، مس ، برنج) یا اتمام فوق العاده صاف ، ممکن است نیتروژن مورد نیاز باشد ، اما هوای فشرده برای اکثر برنامه ها یک راه حل مقرون به صرفه است.
-------- ویکتور فنگ