در اینجا اقدامات احتیاطی برای استفاده از دستگاه برش لیزر با بستر تبادل وجود دارد:
بازرسی تجهیزات
قبل از شروع دستگاه ، ظاهر تجهیزات را برای هرگونه خسارت بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که همه قطعات به طور محکم وصل شده اند. توجه ویژه ای به قطعات کلیدی مانند سر برش لیزر و اجزای انتقال پلت فرم مبادله داشته باشید تا مطمئن شوید که هیچ گونه سست و ناهنجاری وجود ندارد.
سیستم خنک کننده دستگاه برش لیزر را بررسی کنید ، از جمله اینکه آیا سطح خنک کننده در محدوده طبیعی است ، خواه در لوله های خنک کننده نشتی وجود داشته باشد و اینکه آیا پمپ آب خنک کننده به درستی کار می کند. سیستم خنک کننده برای عملکرد پایدار دستگاه برش لیزر بسیار مهم است. اگر خنک کننده کافی وجود نداشته باشد ، ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد مؤلفه هایی مانند لیزر شود و بر کیفیت برش و عمر خدمات تجهیزات تأثیر بگذارد.
-سیستم مسیر نوری را بررسی کنید تا بررسی کنید که آیا لنزها تمیز و عاری از گرد و غبار ، لکه ها یا آسیب هستند. اگر لنزها کثیف باشند ، بر انتقال و تمرکز لیزر تأثیر می گذارد و در نتیجه کاهش دقت برش می یابد. در صورت لزوم ، از ابزارها و معرفهای تمیز کننده ویژه برای تمیز کردن لنزها استفاده کنید.
-عملکرد صاف پلتفرم مبادله را بررسی کرده و به هرگونه صداهای 卡顿 یا غیر طبیعی گوش دهید. دقت موقعیت یابی سکو به طور مستقیم بر دقت برش تأثیر می گذارد. بنابراین ، اطمینان حاصل کنید که پلت فرم می تواند به طور دقیق بین ایستگاه های مختلف جابجا شود و خطای موقعیت یابی در محدوده مجاز است.
تهیه مواد
-مطمئن شوید که سطح مواد برش خورده تمیز ، عاری از روغن ، گرد و غبار ، زنگ زدگی و سایر ناخالصی ها است. این ناخالصی ها ممکن است بر میزان جذب لیزر تأثیر بگذارد و در نتیجه کیفیت سطح برش ضعیف ایجاد شود و حتی باعث ایجاد پراکنده یا سرباره در طی فرآیند برش شود.
-پارامترهای برش مناسب را با توجه به ضخامت و مواد مواد ، از جمله قدرت لیزر ، سرعت برش ، فشار گاز و غیره انتخاب کنید. مواد و ضخامت های مختلف دارای ویژگی های جذب و انتقال متفاوت انرژی لیزر هستند. لازم است پارامترهای برش بهینه را از طریق آزمایشات یا با مراجعه به دفترچه راهنمای تجهیزات برای دستیابی به کیفیت و کارآیی برش مناسب تعیین کنید.
-برای برخی از مواد خاص ، مانند آلیاژ آلومینیوم و فولاد ضد زنگ ، ممکن است اقدامات کمکی ویژه مورد نیاز باشد. به عنوان مثال ، هنگام برش آلیاژ آلومینیوم ، به دلیل بازتاب زیاد آن در لیزر ، ممکن است استفاده از گازهای کمکی ویژه یا تنظیم پارامترهای برش برای بهبود اثر برش لازم باشد. هنگام بریدن فولاد ضد زنگ ، برای جلوگیری از اکسیداسیون سطح یا تغییر شکل مواد ، به کنترل منطقه آسیب دیده توجه کنید.
عمل ایمنی
-اپراتور باید به صورت حرفه ای آموزش دیده ، با فرآیند بهره برداری و اقدامات احتیاطی تجهیزات آشنا باشد و به شدت از رویه های عملیاتی پیروی کند. پرسنل آموزش دیده مجاز به کار با تجهیزات بدون اجازه برای جلوگیری از تصادفات ایمنی نیستند.
با استفاده از عملکرد تجهیزات ، باز کردن درب محافظ یا ورود به منطقه برش کاملاً ممنوع است. فرآیند برش لیزر باعث ایجاد درجه حرارت بالا ، نور قوی و پراکنده می شود که ممکن است به بدن انسان آسیب برساند. در همین زمان ، اجزای الکتریکی در حین کار تجهیزات نیز خطر شوک الکتریکی را به همراه دارند. بنابراین ، فاصله ایمن را حفظ کرده و از لمس کردن قسمت های خطرناک تجهیزات خودداری کنید.
-اپراتور باید تجهیزات محافظ شخصی مانند عینک محافظ و دستکش را بپوشد. عینک های محافظ باید بتوانند به طور موثر لیزر را مسدود کنند تا از آسیب دائمی چشم جلوگیری کند. دستکش های محافظ باید دارای خواص مقاومت در برابر دما بالا و مقاومت برش برای محافظت از دست در برابر درجه حرارت بالا و پراکندگی باشند.
منطقه را در اطراف تجهیزات تمیز و عاری از زباله ها نگه دارید تا از یک گذرگاه صاف اطمینان حاصل شود. دستگاه برش لیزر ممکن است در حین کار برخی از گازهای اگزوز و گرد و غبار قابل اشتعال ایجاد کند. اگر مواد قابل اشتعال در اطراف وجود داشته باشد ، به راحتی می توان آتش سوزی کرد. بنابراین ، زباله ها را به موقع تمیز کرده و در اطراف تجهیزات زباله کنید و یک محیط تهویه مناسب را حفظ کنید.
نظارت بر فرآیند برش
-در طی فرآیند برش ، وضعیت برش ، از جمله سرعت برش ، کیفیت سطح برش و اینکه آیا صداهای غیر طبیعی یا بو وجود دارد ، از نزدیک مشاهده کنید. اگر سرعت برش به طور قابل توجهی کند شود ، سطح برش خشن است ، سرباره جدی وجود دارد - یا بوی غیر طبیعی وجود دارد ، دستگاه را به موقع برای بازرسی متوقف کنید ، دلیل آن را پیدا کنید و تنظیم کنید.
توجه به مشاهده وضعیت در حال اجرا دستگاه برش لیزر ، مانند اینکه پارامترهای کار لیزر پایدار هستند و اینکه آیا سیستم خنک کننده و سیستم تأمین گاز به درستی کار می کنند ، توجه کنید. اگر پیام های هشدار غیر طبیعی یا چراغ های نشانگر روی تجهیزات وجود دارد ، بلافاصله طبق دستورالعمل موجود در دفترچه راهنما ، آنها را کنترل کنید. تجهیزات را مجبور به ادامه کار برای جلوگیری از آسیب تجهیزات نکنید.
-برای فرآیند تعویض بستر مبادله ، توجه داشته باشید که آیا حرکت آن دقیق و پایدار است. اگر 卡顿 ، برخورد یا موقعیت یابی نادرست در حین تعویض سکو وجود داشته باشد ، ممکن است باعث انحراف موقعیت یا آسیب به قطعه برش شود. در این حالت ، تجهیزات را به موقع متوقف کنید ، مکانیسم انتقال و سیستم موقعیت یابی سکو را بررسی کرده و پس از عیب یابی ادامه دهید.
تعمیر و نگهداری تجهیزات
-به طور منظم تجهیزات را برای از بین بردن گرد و غبار ، روغن و برش زباله از سطح تجهیزات تمیز کنید. به خصوص برای مؤلفه های کلیدی مانند سر برش لیزر و سکوی مبادله ، آنها را تمیز نگه دارید تا از ورود ناخالصی ها و تأثیرگذاری بر عملکرد تجهیزات جلوگیری شود.
-با توجه به پیشنهادات سازنده تجهیزات ، به طور مرتب تجهیزات از جمله تعویض قطعات آسیب پذیر ، اضافه کردن روغن روغن کاری و پارامترهای تجهیزات کالیبراسیون را حفظ کنید. به عنوان مثال ، نازل و لنزهای تمرکز سر برش لیزر قطعات آسیب پذیر هستند و باید مطابق با وضعیت استفاده به طور مرتب جایگزین شوند. قسمت های انتقال سکوی مبادله باید به طور مرتب با روغن روغن کاری اضافه شوند تا سایش را کاهش داده و از عملکرد صاف آن اطمینان حاصل شود.
-به طور منظم سیستم الکتریکی تجهیزات را بررسی کنید تا ببینید که آیا سیم ها پیر می شوند یا آسیب دیده اند و آیا اتصالات الکتریکی محکم است یا خیر. اگر پیری یا سیم های آسیب دیده پیدا می شود ، آنها را به موقع جایگزین کنید تا از تصادفات کوتاه یا شوک الکتریکی جلوگیری شود. در عین حال ، اطمینان حاصل کنید که تجهیزات به خوبی برای اطمینان از ایمنی اپراتور و تجهیزات وجود دارد.
---------- ویکتور فنگ