من . خطاهای سیستم نوری
علت: سوء استفاده از لنز تمرکز ، عدم موفقیت سنسور ارتفاع سر لیزر یا ساختار مکانیکی پس از استفاده طولانی مدت {{1}
راه حل:
کالیبراسیون فوکوس را با استفاده از یک ابزار خاص (حداقل موقعیت نقطه از طریق روش علامت گذاری قابل تأیید است).
عمودی محور بلند کردن سر لیزر را بررسی کنید و در صورت لزوم پیچ سرب یا راه آهن راهنما را تنظیم کنید .
علت: گرد و غبار ، روغن یا ترک های ناشی از لیزر بر روی لنزهای محافظ/لنز فوکوس ، منجر به واگرایی پرتو {{1}
راه حل:
لنزها را با یک پارچه بدون پارچه که در الکل غرق شده است پاک کنید. اگر لکه ها یا ترک ها ظاهر می شوند ، بلافاصله جایگزین کنید.
برای جلوگیری از گرد و غبار پشتی ، عملکرد طبیعی دستگاه تولید هوا برش سر را تأیید کنید.
II . پارامترهای فرآیند ناسازگار
علت:
سرعت بیش از حد: ذوب مواد ناقص ، ترک لبه های لبه.
سرعت کافی: منطقه تحت تأثیر گرما بزرگ شده و باعث تجمع مواد مذاب و دفن .
راه حل:
پارامترها را بر اساس ضخامت مواد تنظیم کنید (E . G. ، فولاد کربن 10 میلی متر بیشتر از یا مساوی با قدرت 4000W و سرعت 4} m/m min سرعت نیاز دارد) ؛
از پایگاه داده فرآیند داخلی تجهیزات استفاده کنید یا ترکیبات پارامتر را از طریق برش های آزمایشی. بهینه کنید
علت: پالس های کم انرژی با فرکانس بالا ممکن است منجر به کاهش خشن شود. پالس های با انرژی کم با فرکانس پایین ممکن است باعث سوزاندن بیش از حد 5.
راه حل:
صفحات نازک (<2mm): Use high frequency (100-200Hz) and low duty cycle (30%-50%);
Thick plates (>5mm): از فرکانس پایین ({1}} هرتز) و چرخه وظیفه بالا (60 ٪-80 ٪) . استفاده کنید
III . کمک به گاز
علت: فشار سیلندر کم ، خرابی تنظیم کننده یا استفاده از گاز درجه صنعتی (غیر برش خاص) ، منجر به حذف ناقص مواد مذاب.
راه حل:
برای برش اکسیژن فولاد کربن ، فشار را در MPa0.6-1.0} حفظ کنید (بر اساس ضخامت).
برای برش نیتروژن از جنس استنلس استیل ، از خلوص بیشتر از یا مساوی با 99. 99 ٪ اطمینان حاصل کنید. سیلندرها را مرتباً تعویض کرده و نشت خط گاز را بررسی کنید.
علت: به عنوان مثال ، استفاده از اکسیژن برای برش فولاد ضد زنگ ممکن است باعث ایجاد برس اکسیده شده شود. استفاده از هوا برای برش آلومینیوم ممکن است منجر به خنک کننده کافی . شود
راه حل:
فولاد کربن/فولاد کم کربن: اکسیژن (از احتراق پشتیبانی می کند + سرباره را از بین می برد).
فولاد ضد زنگ/آلیاژ آلومینیوم: نیتروژن (از اکسیداسیون جلوگیری می کند).
مواد بازتاب بالا (مس/آلومینیوم): هوای پر فشار یا نیتروژن.
IV . مشکلات سایش یا نصب قابل مصرف
علت: مواد مذاب در هنگام برش به سوراخ نازل یا بزرگ شدن قطر نازل پس از استفاده طولانی مدت ، به سوراخ نازل چسبیده و منجر به جریان گاز آشفته .}
راه حل:
قبل از هر برش ، سوراخ داخلی نازل را بررسی کنید و ناخالصی های تمیز را با یک سوزن ریز تمیز کنید.
در صورت پوشیدن به شدت (به قطر بزرگ شده/لبه) ، نازل های همان مشخصات را جایگزین کنید.
علت: ترک در حلقه سرامیکی ممکن است باعث انحراف کوانه ای سر لیزر و جبران پرتو .
راه حل: به طور مرتب از یکپارچگی حلقه سرامیکی استفاده کنید. در صورت یافتن ترک ، بلافاصله جایگزین کنید و از نصب کواکسیال با نازل {{0} اطمینان حاصل کنید
V . عوامل مواد و تجهیزات
علت: صفحات پیچیده تغییر فاصله فوکوس ، یا مقیاس/روغن بر کیفیت برش {{0}
راه حل:
قبل از برش بشقاب را صاف کنید و سطح را با الکل پاک کنید.
برای صفحات ضخیم ، قبل از برش لبه را انجام دهید تا لایه اکسید . حذف شود
علت: پوشیدن ریل های راهنما/پیچ های سرب ، یا درایو موتور غیر طبیعی سروو ، باعث ایجاد لرزش در حرکت سر برش .
راه حل:
روغن کاری ریل های راهنما را بررسی کرده و روان کننده ویژه را دوباره پر کنید.
برای تشخیص دقت موقعیت یابی دستگاه از یک تداخل سنج لیزر استفاده کنید و در صورت لزوم اجزای انتقال را جایگزین کنید {{0}
VI . یادداشت هایی برای برش مواد خاص
مواد بازتاب بالا (مس/آلومینیوم): Burrs often result from insufficient local melting due to heat reflection. Increase power (≥6000W) and use high-pressure nitrogen (>1 . 5mpa).
برش صفحه چند لایه: شکاف بین لایه ها ممکن است سرباره را جمع کند. از یک فرآیند "برش پله ای" استفاده کنید (تمرکز را برای هر لایه تنظیم کنید) .
روند عیب یابی سریع
ابتدا پاکیزگی لنز و موقعیت تمرکز (موارد اساسی) را بررسی کنید.
اثرات سرعت برش مختلف (20 ±) و فشارهای گازی (0.1MPa ±) را آزمایش کنید.
دوباره پس از جایگزینی مواد مصرفی مانند نازل و حلقه های سرامیکی دوباره امتحان کنید.
اگر مسئله همچنان ادامه دارد ، برای بازرسی از Coaxiality Head Laser و Precision Tool Machine . با سازنده تجهیزات تماس بگیرید