گسلهایی که ممکن است با دستگاه های برش لیزر و راه حل های مربوط به آنها رخ دهد

گسلهایی که ممکن است با دستگاه های برش لیزر و راه حل های مربوط به آنها رخ دهد

1. خرابی سیستم مکانیکی

سر و صدای متوقف یا غیر طبیعی قطعات متحرک
· علل احتمالی:
روغن کاری کافی یا وجود گرد و غبار و ناخالصی ها در ریل های راهنما و میله های پیچ {{0}
پوشیدن ، شل شدن یا مشبک ضعیف چرخ دنده های گیربکس {{0}
شل شدن یا آسیب اتصال موتور .
· راه حل:
ریل های راهنما و میله های پیچ را تمیز کرده و روغن روغن کاری مخصوص (مانند گریس لیتیوم) .
سفتی چرخ دنده ها را بررسی کنید ، چرخ دنده های به شدت فرسوده را جایگزین کنید و شکاف مش را تنظیم کنید {{0}
پیچ های اتصال را محکم کنید و در صورت لزوم اتصال را جایگزین کنید .

لرزش بیش از حد سکوی برش
· علل احتمالی:
پیچ های لنگر سکو سطح یا سست نیستند .
پارامترهای درایو موتور به طور نادرست تنظیم می شوند (مانند شتاب بیش از حد) {{0}
کمربند انتقال سست یا فرسوده است .
· راه حل:
برای کالیبراسیون سکو از یک سنج استفاده کنید و پیچ های لنگر را محکم کنید {{0}
شتاب موتور را کاهش دهید یا پارامترهای حرکتی را دوباره تنظیم کنید (به دفترچه راهنمای تجهیزات مراجعه کنید).
تنش کمربند را تنظیم کنید یا کمربند {{0} را تعویض کنید

حرکت نادرست از کار
· علل احتمالی:
گسل در سوئیچ های محدود یا جبران موقعیت .
آسیب به رمزگذار یا سیگنال های بازخورد غیر طبیعی {{0}
تغییر شکل ساختار مکانیکی (مانند ریل های راهنمای تحریف شده) .
· راه حل:
سوئیچ های محدود را تمیز یا جایگزین کنید و موقعیت مبدا. را دوباره کالیبراسیون کنید
خطوط اتصال رمزگذار را بررسی کنید و رمزگذار آسیب دیده {{0} را جایگزین کنید
برای کالیبراسیون یا جایگزینی اجزای مکانیکی تغییر شکل {{0} با سازنده تماس بگیرید

2. خرابی سیستم نوری

قطره قدرت لیزر / قابلیت برش تضعیف می شود
· علل احتمالی:
پیری لوله لیزر ، افزایش از دست دادن محیط در داخل حفره {{0}
سطوح کثیف ، خراشیده یا نادرست لنز بازتابنده / تمرکز {{0}
قدرت خروجی کافی یا معیوب منبع تغذیه لیزر .
· راه حل:
برای اندازه گیری قدرت لوله لیزر .}} اگر زیر 80 ٪ از مقدار رتبه بندی شده است ، از یک متر برق استفاده کنید ، آن را جایگزین کنید .
لنزها را با اتانول بی آب + پارچه بدون گرد و غبار پاک کنید و زاویه لنز را دوباره تنظیم کنید.
ولتاژ خروجی منبع تغذیه را آزمایش کنید ، منبع تغذیه لیزر را تعمیر یا جایگزین کنید {{0}

کیفیت ضعیف (پراش ، تصویر مضاعف)
· علل احتمالی:
مسیر نوری غیرقانونی (انحراف زاویه بازتابنده ، لنزهای متمرکز) {{0}
نصب نادرست لنزهای فوکوس یا لنزهای آسیب دیده {{0}
پشتیبانی لوله لیزر شل باعث انحراف مسیر نوری .
· راه حل:
مسیر نوری را دوباره کالیبراسیون کنید (از اولین بازتابنده شروع کنید و به تدریج با لنزهای فوکوس تنظیم کنید) {{1}
جهت نصب لنزهای فوکوس را بررسی کنید (طرف های جلو و عقب را متمایز کنید) ، لنزهای آسیب دیده {{0} را جایگزین کنید
پیچ های پشتیبانی لوله لیزر و اجزای ثابت مسیر نوری {{0} را محکم کنید

سطح برش خشن / با برس
· علل احتمالی:
موقعیت تمرکز نادرست (خیلی زیاد یا خیلی کم) .
سرعت و قدرت برش متناقض (قدرت خیلی سریع یا ناکافی) .
فشار گاز کمکی کافی یا نازل مسدود شده {{0}
· راه حل:
برای تعیین موقعیت فوکوس بهینه . از مقاله تست فوکوس استفاده کنید
سرعت برش را کاهش دهید یا قدرت {{0} را افزایش دهید
فشار پمپ را بررسی کنید (معمولاً0.5-1 mpa) ، نازل {{1} را تمیز یا جایگزین کنید

3. خرابی سیستم الکتریکی

تجهیزات قابل استفاده نیستند / چراغ نشانگر برق روشن نمی شود .
· علل احتمالی:
خرابی منبع تغذیه خارجی (مانند قطع کننده مدار ، پلاگین شل) .
ذوب فیوز داخلی یا آسیب ماژول برق .
صفحه کنترل اصلی یا سوئیچ اتصال خط اتصال خط خط .
· راه حل:
خطوط منبع تغذیه را بررسی کنید ، قطع کننده مدار را مجدداً راه اندازی کنید یا سوکت {{0} را جایگزین کنید
فیوز همان مشخصات را جایگزین کنید (مانند فیوز لوله شیشه ای) ، ولتاژ خروجی ماژول برق (مانند 24 ولت DC) {{1} را آزمایش کنید
پایانه های اتصال صفحه اصلی را بررسی کنید ، خطوط اتصال . را دوباره بسازید

موتور کار نمی کند / حرکت از کنترل خارج است {{0}
· علل احتمالی:
خرابی درایور (مانند اضافه بار ، هشدار بیش از حد) .
تماس ضعیف یا آسیب خط سیگنال موتور .
پارامترهای نرم افزاری کنترل نادرست (مانند تنظیم افزایش پالس نادرست) .
· راه حل:
کد هشدار را در صفحه نمایش درایور بررسی کنید (به دفترچه راهنما مراجعه کنید) ، خاموش و مجدداً . را مجدداً راه اندازی کنید اگر هشدار هنوز پس از راه اندازی مجدد رخ می دهد ، درایور {1} را تعمیر یا جایگزین کنید.
خط سیگنال موتور را جایگزین کنید ، بررسی کنید که آیا پایانه های اتصال سست هستند {{0}
پارامترهای نرم افزار (مانند افزایش پالس ، جهت موتور) را مجدداً تنظیم کنید ، تنظیمات کارخانه را بازیابی کنید و دوباره . را امتحان کنید

خرابی سنسور (مانند حد ، موقعیت یابی چراغ قرمز)
· علل احتمالی:
سطح سنسور دارای گرد و غبار یا انسداد .
خط سیگنال سنسور شکسته یا کانکتور اکسیده شده .
سنسور آسیب دیده (مانند سوئیچ فوتوالکتریک ، خرابی سوئیچ مجاورت) .
· راه حل:
سطح تشخیص سنسور را تمیز کنید ، اطمینان حاصل کنید که هیچ انسداد وجود ندارد.
خط سیگنال را جایگزین کنید یا کانکتور {{1} را دوباره خرد کنید
برای آزمایش سیگنال خروجی سنسور از مولتی متر استفاده کنید ، سنسور آسیب دیده {{0} را جایگزین کنید

{0}} توصیه های پیشگیری

· تمیز کردن منظم: هفتگی لنزها و ریل های راهنما را پاک کنید و ماهانه مخزن آب و فیلتر گاز را تمیز کنید {0}
· روغن کاری و تعمیر و نگهداری: روغن روغن کاری کننده را به ریل های راهنما و میله های پیچ هر 200 ساعت اضافه کنید و سالانه یک بار سالانه لباس چرخ دنده ها را بررسی کنید {{1}
· کالیبراسیون مسیر نوری: صاف بودن مسیر نوری را هر سه ماهه بررسی کنید تا از انحراف به دلیل لرزش جلوگیری شود {{0}
· بازرسی الکتریکی: هر شش ماه ، پایانه های اتصال را محکم کنید و پایداری خروجی توان را آزمایش کنید {{0}
· پشتیبان گیری از پارامتر: به طور مرتب از پارامترهای دستگاه و برش فایلهای فرآیند برای جلوگیری از از دست دادن داده . حمایت کنید

-- Rayther Laser Camila Wang