کارآیی کار دستگاه های برش لیزر پلت فرم Exchange
راندمان کار یک دستگاه برش لیزر تبادل پلت فرم به چندین عامل اصلی از جمله قدرت لیزر ، نوع مواد ، پارامترهای برش و عملکرد دستگاه بستگی دارد. در زیر یک تفکیک دقیق وجود دارد:
1. عوامل اصلی مؤثر بر کارآیی
قدرت لیزر:
قدرت بالاتر (به عنوان مثال ، 2000W+) برش سریعتر ، به ویژه برای مواد ضخیم را امکان پذیر می کند.
مثال: فولاد ضد زنگ 1 میلی متر را می توان در لیزر فیبر 500-1000 W در ** {1} m\/m min برش داد.
مواد و ضخامت:
ورق های نازک (1-3 mm): سرعت بالا (به عنوان مثال ، {1}} m\/min).
صفحات ضخیم ({{0} mm): سرعت کاهش یافته (به عنوان مثال ، 0. 5-3 m\/min).
غیر متال (اکریلیک ، چوب) به طور کلی سریعتر از فلزات برش می دهند.
کاهش الزامات کیفیت:
لبه های نرم تر یا دقت بالا ممکن است به سرعت آهسته تر نیاز داشته باشد ({0}}} ٪ افت کارایی).
2. عملکرد دستگاه
کیفیت پرتو: تمرکز بهتر اجازه می دهد تا سریعتر و پاک کننده تر.
عملکرد پویا: شتاب بالا (بیشتر از یا برابر با 1G) و موقعیت یابی سریع باعث افزایش راندمان در شکل های پیچیده می شود.
ویژگی های اتوماسیون:
سیستم عامل های تبادل دوگانه زمان بیکار (برش مداوم) را به حداقل می رسانند.
بارگذاری خودکار\/بارگیری باعث افزایش زمان می شود.
3. نکات بهینه سازی
تنظیم پارامتر: فشار گاز (O₂ برای فولاد ، N₂ برای فولاد ضد زنگ) ، فوکوس و سرعت را بهینه کنید.
نرم افزار لانه سازی: ضایعات مواد را با 10-15 ٪ کاهش می دهد و توان را بهبود می بخشد.
تعمیر و نگهداری: لنزهای تمیز ، تراز را بررسی کنید و به طور مرتب مواد مصرفی (نازل ، لنز) را جایگزین کنید.
4. مقایسه با سایر روشهای برش
برش پلاسما: سرعت مشابه اما با دقت پایین (± {{0}}. 5 میلی متر در مقابل لیزر 0.1 میلی متر).
برش Waterjet: بدون منطقه تحت تأثیر گرما اما بسیار کندتر (به عنوان مثال ، {1}}. 1-0 5 متر در دقیقه برای فلزات).
پایان
برش های لیزر Exchange-Platform راندمان بالایی را برای ورق های نازک به متوسط ، به ویژه با اتوماسیون ارائه می دهند. عملکرد واقعی به مواد ، تنظیمات و نگهداری بستگی دارد. برای حداکثر بهره وری ، پارامترهای تنظیم دقیق و اطمینان از نگهداری مناسب دستگاه.
--------- ویکتور فنگ