اقدامات احتیاطی اصلی برای نگهداری روزانه دستگاه های برش لیزر

I. نگهداری سیستم خنک کننده

فرکانس جایگزینی: آب دیونیزه شده یا مایع خنک کننده تخصصی را هر 1-2 هفته جایگزین کنید (بر اساس کیفیت آب و فرکانس استفاده) برای جلوگیری از مقیاس گذاری که باعث کاهش کارایی اتلاف گرما می شود.

کنترل دما: دمای آب را در تابستان 25-30 درجه و 15-25 درجه در زمستان حفظ کنید ، با نوسانات کمتر یا مساوی با درجه 2 ± برای جلوگیری از تشکیل شبنم در لنزها\/لیزرها به دلیل اختلاف دما.

تعویض فیلتر: در صورت گرفتگی برای اطمینان از گردش آب بدون مانع ، فیلترهای سیستم خنک کننده را ماهانه بازرسی کنید و در صورت گرفتگی سریعاً جایگزین شوید.

بررسی روزانه نشت در اتصالات لوله آب و علائم پیری\/ترک خوردگی در شیلنگ ها ، با توجه ویژه به لوله های فشار قوی در دستگاه های با قدرت بالا.

ii. نگهداری سیستم نوری

بسامد: لنزهای تمرکز و بازتاب را بعد از هر تغییر (یا قبل از تغییر مواد در سناریوهای ماشینکاری دقیق) تمیز کنید.

روش: از اتانول بی آب (خلوص بیشتر از یا مساوی 99.9 ٪) و پارچه های بدون خط استفاده کنید و از مرکز به لبه در یک حرکت در جهت عقربه های ساعت پاک کنید تا از خراش جلوگیری شود. لکه های سرسخت ممکن است به سواب نوری تخصصی نیاز داشته باشد.

نصب: برای جلوگیری از ورود گرد و غبار به مسیر نوری ، از دستکش بدون پودر استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که حلقه های O در حین نصب لنز دست نخورده هستند.

هفتگی تست لیزر برای گرد بودن با استفاده از تست مارک. اگر انحراف بیش از 1 میلی متر باشد (توسط مهندسان معتبر انجام می شود) زاویه های آینه را دوباره کالیبره کنید.

iii نگهداری سیستم مکانیکی

تمیز کردن و روغن کاری: روزانه بقایای فلزی را از ریل\/قفسه های راهنما با استفاده از هوای فشرده برداشته و روغن ریلی تخصصی استفاده کنید (به عنوان مثال ، پوسته Tonna S2 M). راهنماهای خطی را کمتر از یا مساوی 8 ساعت کار روغن کاری کنید.

چک بستن: هفتگی برای پیچ های شل روی کشویی ریلی و پیچ و مهره های قفسه ، با تمرکز اضافی روی دستگاه های برش با سرعت بالا که مستعد شل شدن ناشی از لرزش هستند.

باقیمانده را روی سکوی برش به سرعت بردارید تا از خطاهای موقعیت یابی جلوگیری شود. برای جلوگیری از لغزش به طور مرتب گریس ضد لغزنده را روی چرخ دنده ها\/قفسه ها بمالید.

IV تعمیر و نگهداری سیستم الکتریکی و کنترل

کنترل گرد و غبار و رطوبت: گرد و غبار تمیز ماهانه از کابینت الکتریکی با هوای فشرده شده خشک و عملکرد فن را بررسی کنید. برای جلوگیری از کوتاه شدن صفحه مدار ، خشک کن در محیط های مرطوب اضافه کنید.

بازرسی سیم کشی: اتصالات سست را در کابل های Servo Motor و Laser بررسی کنید و از سایش در عایق کابل (رایج در اجزای حرکات بالا) بازرسی کنید.

روزانه حساسیت سوئیچ های محدود ، سنسورهای خانگی و دستگاه های محافظت از برخورد را برای جلوگیری از آسیب بیش از حد سفر آزمایش کنید.

V. تعمیر و نگهداری سیستم کمکی

فشار سیلندر را کنترل کنید (اکسیژن کمتر از یا مساوی با 10 مگاپاسکال ، نیتروژن کمتر از یا برابر با 20MPa) و نشت گاز را در اتصالات بررسی کنید. برای جلوگیری از انسداد نازل از ناخالصی ها ، سه ماهه کارتریج های فیلتر را جایگزین کنید.

میعانات تخلیه روزانه از مخزن کمپرسور ، هفتگی فیلتر ورودی را تمیز کرده و مطابق با برنامه سازنده (به طور معمول هر 500 ساعت) روغن روغن کاری کننده را جایگزین کنید.

vi تهیه نسخه پشتیبان از نرم افزار و داده ها

به طور مرتب سیستم عامل ماشین آلات (نسخه های ایمن را از سازنده بدست آورید) به روز کنید و از نفوذ ویروس جلوگیری کنید. تنظیمات پارامتر دو بررسی برای جلوگیری از خطاهای عملیاتی.

پارامترهای فرآیند برش پشتیبان ماهانه (به عنوان مثال ، قدرت ، سرعت ، موقعیت کانونی برای مواد مختلف) به یک هارد دیسک مستقل یا ذخیره ابری برای بازیابی سریع گسل.

vii سوابق نگهداری و برگه های بازرسی

حفظتجهیزات نگهداری تجهیزاتبرای ثبت تاریخ نگهداری ، وظایف ، قطعات جایگزین و ناهنجاری ها (به عنوان مثال ، دمای غیر طبیعی آب ، سطح آلودگی لنز) برای قابلیت ردیابی.

دستگاه های با قدرت بالا (بیشتر از یا مساوی با 6 0 00W) باید از یک ردیاب ارتعاش برای نظارت بر ارتعاشات دستگاه در هفته استفاده کنند. اگر آستانه بیش از 0.5 گرم باشد ، مشکلات استحکام مکانیکی را بررسی کنید.

یادداشت های کلیدی

توالی تعطیل: ابتدا لیزر را خاموش کنید ، اجازه دهید سیستم خنک کننده به مدت 10 دقیقه کار کند ، سپس برای اطمینان از خنک کننده مناسب لیزر استفاده کنید.

حفاظت ایمنی: همیشه در حین نگهداری ، برق را جدا کنید ، عینک های محافظ را بپوشید (برای جلوگیری از آسیب دیدگی لیزر باقیمانده) و "شروع نکنید" در دستگاه های با قدرت بالا.