دستگاه های برش لیزر برای برش مواد مختلف در حین پردازش باید از گازهای کمکی مختلف استفاده کنند. فشار و سرعت جریان گاز کمکی مربوط به ضخامت مواد برش است. در این مقاله به طور مفصل گازهای کمکی که معمولاً در دستگاه های برش لیزر ، کارکردها و هزینه های آنها استفاده می شود ، به تفصیل ارائه می شود.
انتخاب گاز کمکی
گازهای کمکی مختلف را می توان با توجه به نوع و ضخامت مواد برش انتخاب کرد. برای فولاد کربن ، اکسیژن توصیه می شود. برای فولاد ضد زنگ ، نیتروژن توصیه می شود. برای مواد به راحتی اکسیده شده مانند آلیاژهای آلومینیوم و آلومینیوم ، آرگون را می توان در نظر گرفت. هنگام انتخاب گاز کمکی ، هزینه و اثر برش نیز باید در نظر گرفته شود.
گازهای کمکی مشترک
گازهای کمکی که معمولاً در دستگاههای برش لیزر مورد استفاده قرار می گیرند ، هوا ، اکسیژن و نیتروژن هستند. کارکردهای اصلی آنها کمک به احتراق ، منفجر شدن ذوب برش و جلوگیری از اکسیداسیون است.
1. هوا
هوا کمترین هزینه گاز کمکی است و بیشتر مشتریان از استفاده از آن استفاده می کنند. هوا حاوی حدود 20 ٪ اکسیژن است ، اما راندمان برش به مراتب کمتر از اکسیژن خالص است و شبیه به نیتروژن است. هنگام استفاده از هوا به عنوان گاز کمکی ، یک فیلم اکسید ردیابی روی سطح برش ظاهر می شود و صورت برش به رنگ زرد رنگ می شود. اگرچه فیلم اکسید ممکن است بر عملکرد مواد تأثیر بگذارد ، برای برخی از برنامه ها ، این یک مسئله مهم نیست.
2 اکسیژن
اکسیژن برای برش فولاد کربن ایده آل است. این می تواند به سوزاندن و منفجر شدن ذوب برش کمک کند و سرعت برش را افزایش دهد. خلوص اکسیژن به طور کلی مورد نیاز است که بالاتر از 99.5 ٪ باشد و فشار 0. 3-0. 8 مگاپاسکال است. هنگام استفاده از اکسیژن به عنوان گاز کمکی ، سرعت برش سریعتر و هزینه نسبتاً ارزان است.
3
هنگام بریدن فولاد ضد زنگ ، ازت باید به عنوان گاز کمکی استفاده شود. نیتروژن می تواند از واکنش های اکسیداسیون جلوگیری کند و مواد مذاب را از بین ببرد و صافی سطح برش را حفظ کند. الزامات خلوص نیتروژن زیاد است (به ویژه برای برش فولاد ضد زنگ با ضخامت بیش از 8 میلی متر ، خلوص باید به 99.999 ٪ برسد) و نیازهای فشار نیز به طور کلی ، به طور کلی 1MPa است. هنگام بریدن فولاد ضد زنگ با ضخامت بیش از 12 میلی متر یا حداکثر 25 میلی متر ، فشار باید به 2MPa یا بالاتر برسد. هنگام استفاده از نیتروژن به عنوان گاز کمکی ، صورت برش سفید سفید است و هزینه آن زیاد است.
خلاصه
دستگاه های برش لیزر فیبر برای اطمینان از کاهش کیفیت و کارآیی نیاز به استفاده از گازهای کمکی مناسب در طول پردازش دارند. هوا ، اکسیژن ، نیتروژن و آرگون معمولاً از گازهای کمکی استفاده می شوند. هوا هزینه کم دارد ، اما اثر برش نسبتاً ضعیف است. اکسیژن برای برش فولاد کربن مناسب است و سرعت برش سریعتر و هزینه کمتری دارد. نیتروژن برای برش فولاد ضد زنگ مناسب است ، که می تواند صاف بودن سطح برش را حفظ کند ، اما هزینه بیشتر است. آرگون برای جلوگیری از اکسیداسیون و برش ذوب برای برش گاز بی اثر مناسب است ، اما هزینه بیشتر است. هنگام انتخاب گاز کمکی ، باید به نوع و ضخامت مواد برش و همچنین هزینه و اثر برش توجه جامع توجه شود.
با ما تماس بگیرید: