1. علل پیچ و تاب بودن مادی
برش لیزر گرمای شدید را در یک منطقه متمرکز از مواد ایجاد می کند ، که می تواند منجر به مشکلات زیر شود:
• منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ):دمای بالای پرتو لیزر باعث گرم شدن ناحیه موضعی مواد می شود. اگر گرما به طور مساوی توزیع نشود ، محیط اطراف می تواند انبساط حرارتی یا انقباض را تجربه کند و منجر به پیچ و تاب یا اعوجاج شود.
• ضخامت مواد:مواد ضخیم تر به گرمای بیشتری نیاز دارند و شانس پیچش را افزایش می دهند. روی مواد نازک تر ، گرما تمایل به جمع آوری سریعتر و باعث می شود که مواد راحت تر خم شوند.
• خنک کننده ناهموار:پس از برش ، مواد خنک می شوند. اگر فرآیند خنک کننده ناهموار باشد ، ممکن است مواد پیچیده شوند. خنک شدن خیلی سریع از یک طرف می تواند به دلیل استرس حرارتی منجر به تغییر شکل شود.
نحوه جلوگیری از پیچ و تاب:
• سرعت و قدرت برش را تنظیم کنید:با کنترل قدرت لیزر و سرعت برش ، می توانید مقدار گرمای اعمال شده روی مواد را به حداقل برسانید. سرعت برش آهسته تر یا قدرت پایین تر می تواند باعث کاهش گرما و جلوگیری از پیچ و تاب شود.
• از دستیاران گاز مناسب استفاده کنید:انتخاب گازهای کمکی (مانند نیتروژن ، اکسیژن یا هوای فشرده) می تواند به مدیریت دمای برش کمک کند. گاز مناسب می تواند ناحیه برش را خنک کرده و از گرمای بیش از حد جلوگیری کند.
• بهینه سازی مسیر برش:برای جلوگیری از تجمع بیش از حد گرما در یک منطقه ، مسیر برش باید بهینه شود. این می تواند بار حرارتی روی مواد را کاهش داده و به حفظ شکل آن کمک کند.
2. علل لبه های سوخته (dross)
لبه های سوخته ، همچنین به عنوان Dross شناخته می شوند ، هنگامی که مواد در طی فرآیند برش بیش از حد گرم می شوند ، رخ می دهد. این اتفاق می افتد که لیزر بیش از حد مواد را ذوب می کند و باعث اکسیداسیون بیش از حد یا تبخیر ناقص مواد می شود. نتیجه ، لبه ای خشن و گرسنه است که اغلب برای کارهای دقیق نامطلوب است.
نحوه جلوگیری از لبه های سوخته:
• تمرکز مناسب و کیفیت پرتو:اطمینان از اینکه پرتو لیزر به درستی متمرکز است بسیار مهم است. یک پرتوی متمرکزتر ، کارآمدتر را کاهش داده و لبه های صاف تری تولید می کند. اگر پرتو کار دقیق متمرکز نباشد.
نحوه جلوگیری از لبه های سوخته:
• تمرکز مناسب و کیفیت پرتو:اطمینان از اینکه پرتو لیزر به درستی متمرکز است بسیار مهم است. یک پرتوی متمرکزتر ، کارآمدتر را کاهش داده و لبه های صاف تری تولید می کند. اگر پرتو به درستی متمرکز نشده باشد ، گرمای بیش از حد ایجاد می کند و باعث سوزاندن آن می شود.
• بهینه سازی جریان گاز کمک:نوع و فشار گاز کمک نیز عوامل مهمی است. اکسیژن گرمای بیشتری را ایجاد می کند و به طور معمول برای برش فلزات ضخیم تر استفاده می شود ، در حالی که نیتروژن یک برش تمیزتر با اکسیداسیون کمتری تولید می کند و لبه های سوخته را کاهش می دهد.
• سرعت برش کنترل:برش خیلی آهسته به لیزر اجازه می دهد تا خیلی طولانی در یک منطقه بماند و در نتیجه گرمای بیش از حد و سوزانده شده باشد. افزایش سرعت برش می تواند به جلوگیری از این امر کمک کند.
3. نکات اضافی برای به حداقل رساندن لبه های پیچ و تاب و سوخته
• دست زدن به مواد:همیشه اطمینان حاصل کنید که مواد قبل از شروع فرآیند برش صاف هستند. سطوح ناهموار می تواند منجر به کیفیت برش متناقض و افزایش پیچ و تاب شود.
• نگهداری منظم:لنزهای لیزر و نازل را تمیز نگه دارید تا اطمینان حاصل شود که پرتو لیزر متمرکز و عاری از ناخالصی است که می تواند باعث برش ناهموار شود.
• سیستم های خنک کننده:برای مواد ضخیم تر ، از یک سیستم خنک کننده برای حفظ دمای پایدار در طی فرآیند برش استفاده کنید. این می تواند به جلوگیری از تحریف حرارتی کمک کند.
پایان
برش لیزر یک فناوری پیشرفته است که می تواند برش های دقیق و با کیفیت را ایجاد کند. با این حال ، در صورت عدم بهینه سازی پارامترهای برش ، موضوعاتی مانند پیچ و تاب مواد و لبه های سوخته ممکن است رخ دهد. با تنظیم سرعت برش ، قدرت لیزر ، کمک به گاز و اطمینان از نگهداری مناسب ، می توانید این مسائل را به حداقل برسانید و به بهترین نتایج برش برسید. درک و کنترل توزیع گرما در طی فرآیند برش برای تولید برش های تمیز و دقیق بدون عوارض جانبی ناخواسته مهم است.
-- Rayther Laser Lyra Zhang