هنگام استفاده از عملکرد برش دستگاه جوش لیزری به چه نکاتی باید توجه کرد؟

هنگام استفاده از عملکرد برش دستگاه جوش لیزری، برای اطمینان از ایمنی، کیفیت برش و طول عمر تجهیزات، به نکات کلیدی زیر توجه کنید:

1. سازگاری دستگاه را بررسی کنید
پشتیبانی عملکرد: همه جوشکارهای لیزری از برش پشتیبانی نمی‌کنند-تأیید می‌کنند که آیا دستگاه شما این حالت و محدوده توان آن را دارد (به عنوان مثال،<500W may only cut thin sheets).
تنظیم اپتیک: برخی از سیستم ها نیاز به تعویض لنز یا نازل دارند (به عنوان مثال، جوشکاری از یک لنز متمرکز استفاده می کند، در حالی که برش ممکن است به فاصله کانونی بیشتری نیاز داشته باشد).

2. بهینه سازی پارامترهای برش
قدرت و سرعت: برش معمولاً به قدرت بالاتر و سرعت کمتری نسبت به جوشکاری نیاز دارد (به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ 1 میلی متر ممکن است ** 1000 وات در 0.8 متر در دقیقه نیاز داشته باشد).
کمک به انتخاب گاز:
اکسیژن (O2): بهترین برای فولاد کربنی (برش را از طریق اکسیداسیون افزایش می دهد).
نیتروژن (N2): برای فولاد ضد زنگ/آلومینیوم (از اکسیداسیون جلوگیری می کند، نیاز به فشار 15-20 بار دارد).
هوای فشرده: گزینه ارزان-برای برش‌های غیر{1}}فلزات یا{2}}با دقت پایین.
موقعیت کانونی: فوکوس معمولاً زیر سطح ماده است (مثلاً 1/3 ضخامت).

3. مواد و ضخامت محدودیت
مواد مناسب: فلزات (فولاد، آلومینیوم، مس) به خوبی کار می کنند، اما مواد بسیار بازتابنده (مثلاً مس، برنج) به اپتیک آسیب می رسانند.
ظرفیت ضخامت: نمونه ای برای لیزر فیبر 1000 وات:
فولاد کربن: ≤6 میلی متر
فولاد ضد زنگ: ≤3mm
آلومینیوم: ≤2 میلی متر
تجاوز از حد باعث بریدگی ضعیف یا عدم نفوذ می شود.

4. اقدامات احتیاطی ایمنی
عینک‌های ایمنی لیزری: از عینک‌های مخصوص با طول موج- استفاده کنید (مثلاً 1060-1080 نانومتر برای لیزرهای فیبر).
تهویه و استخراج گرد و غبار: برش بخار بیشتری نسبت به جوشکاری تولید می‌کند-استفاده از سیستم اگزوز با قدرت بالا (≥3000m³/h).
پیشگیری از آتش سوزی: مواد قابل اشتعال را به خصوص هنگام برش پلاستیک دور نگه دارید.

5. قطعه کار و تثبیت
نیاز صافی: سطوح ناهموار باعث عدم فوکوس می شوند (انحراف 1 میلی متری می تواند پهنای کرف را 20٪ افزایش دهد).
طراحی فیکسچر: برای جلوگیری از تداخل لیزر از گیره‌های{0} با بازتاب کم (مثلاً سرامیکی) استفاده کنید.

6. تعمیر و نگهداری
تمیز کردن لنز: برش زباله های بیشتری تولید می کند-لنزهای تمیز هر 2 ساعت با الکل و سواب های بدون پرز{2}}.
بازرسی نازل: اگر دهانه فرسوده شده است، آن را تعویض کنید (مثلاً از 0.8 میلی متر تا 1.2 میلی متر).

7. تست و کالیبراسیون
برش آزمایشی: مواد جدید را با گرادیان پارامتر آزمایش کنید (شروع با توان 80٪).
تراز پرتو: حتی ناهماهنگی 0.1 میلی متری می تواند برش را افزایش دهد.

8. کارایی هزینه
مصرف انرژی: برش مداوم ممکن است 50٪ بیشتر از سرعت و هزینه جوشکاری استفاده کند.

عیب یابی مسائل رایج
تفاله (سرباره چسبنده): فشار گاز را افزایش دهید یا سرعت را کاهش دهید.
برش های ناقص: موقعیت فوکوس یا کاهش توان لیزر را بررسی کنید (لیزرهای قدیمی ممکن است 20 درصد خروجی را از دست بدهند).

-----------ویکتور فنگ

لیزر ریتر