من . علل و اقدامات متقابل
1. جوشکاری پاتر که مستقیماً بر لنز تأثیر می گذارد
صادر کردن: پاشش های فلزی مذاب یا آوار با سرعت زیاد به سطح لنز حمله می کنند و باعث خراش یا لکه های فرسایش می شوند {{0}
راه حل:
زاویه جوش را تنظیم کنید: زاویه 45 درجه -60 درجه را بین مشعل جوش و قطعه کار (نه عمود) حفظ کنید تا تأثیر مستقیم پراکنده بر روی لنز را کاهش دهید.
حرکات ضد پراکندگی را نصب کنید: BAFFLE های فلزی قابل جدا شدن (E . G. ، مس یا فولاد ضد زنگ) را در جلوی لنز قرار دهید تا ذرات بزرگ را مسدود کنید. Baffles را به طور مرتب تمیز یا جایگزین کنید {{2}
پوشش های ضد پراکندگی را اعمال کنید: سطح لنز را با یک ماده محافظ فلور شده در مقیاس نانو برای کاهش چسبندگی پراکنده و تسهیل تمیز کردن . پوشش دهید
2. شوک لیزر با انرژی بالا ناگهانی به لنز
صادر کردن: انرژی ناگهانی در طول لیزر روشن/خاموش یا پارامترهای نامناسب (E . G . ، قدرت اوج بیش از حد) پوشش لنز . را تجزیه کنید
راه حل:تنظیمات پارامتر را بهینه کنید:
توابع "رمپ-بالا/رمپ-پایین" را فعال کنید (E . G. ، 200-500ms را برای فعال سازی لیزر تدریجی/غیرفعال سازی) تنظیم کنید تا از افزایش ناگهانی انرژی جلوگیری شود.
قدرت اوج یا عرض پالس را کاهش دهید. برای صفحات نازک ، از یک حالت "کم انرژی با فرکانس بالا" استفاده کنید (E . G. ، فرکانس 1000Hz پالس با 10 ٪ -20 ٪ قدرت اوج پایین تر) {7.}}}
کالیبراسیون نوری: از یک سیستم تراز چراغ قرمز برای بررسی همبستگی پرتو لیزر و مرکز لنز استفاده کنید ، و از انحراف <± 0. 1 میلی متر اطمینان حاصل کنید تا از سوزاندن لبه جلوگیری کنید.
II . بهینه سازی های زیست محیطی و نگهداری
3. آلودگی گرد و غبار/روغن و تمیز کردن نادرست
صادر کردن: گرد و غبار فلزی یا بخارات روغنی در محیط کار به لنزها پایبند هستند و لایه های جذب گرما را تشکیل می دهند که باعث گرمای بیش از حد و ترک خوردگی می شوند. تمیز کردن با ابزارهای غیر تخصصی لنز را خراش می دهد {{2}
راه حل:
تقویت گرد و غبار محیطی را تقویت کنید: یک جمع کننده گرد و غبار فشار منفی (جریان هوا بیشتر از یا مساوی با 300 متر در ساعت) یا پرده های گرد و غبار در اطراف دستگاه نصب کنید تا در معرض گرد و غبار به حداقل برسد .
روشهای تمیز کردن را استاندارد کنید:
برای جلوگیری از اثر انگشت ، دستکش بدون گرد و غبار را در هنگام برداشتن لنز بپوشید.
ابتدا گرد و غبار سطح را با هوای فشرده منفجر کنید (خلوص بیشتر از یا مساوی با 99. 9 ٪) ، سپس به آرامی با پارچه های بدون لینت استون/اتانول مس (E. G. ، Kimtech Prime) در Circles Cincentric (هرگز از بین نروید و از عقب) پاک کنید.
هرگز از بافت معمولی ، سواب پنبه یا اشیاء سخت استفاده نکنید . پس از تمیز کردن . لنز را زیر یک ذره بین 10 برابر بازرسی کنید
4. خرابی سیستم خنک کننده منجر به گرمای بیش از حد لنز
صادر کردن: جریان خنک کننده ناکافی ، دمای زیاد آب یا لوله های مسدود شده از اتلاف گرما جلوگیری می کند و باعث ترک خوردگی استرس حرارتی می شود .
راه حل:پارامترهای خنک کننده را در زمان واقعی کنترل کنید:
اطمینان از جریان خنک کننده بیشتر از یا مساوی با دمای 3L در دقیقه و دمای آب در 20-25 درجه (درجه 2 ±). جریان های دیجیتال و سنسورهای دما را نصب کنید.
کیفیت آب را در هفته .} جایگزین آب دیونیزه شده (رسانایی <10μs/سانتی متر) و لوله های تمیز با 5 ٪ محلول اسید سیتریک را در صورتی که آب زباله باشد.}} chew بررسی کنید.
اجزای خنک کننده را بازرسی کنید: نشت موجود در کاپشن های آب خنک شده لنزهای تمرکز/جمع کردن را بررسی کنید. بلافاصله مهر و موم ها را تعویض کنید تا از تماس آب با لنز جلوگیری شود.
III . محافظت گاز و کالیبراسیون سیستم نوری
5. گاز کمکی غیر طبیعی که باعث آلودگی لنز می شود
صادر کردن: فشار ناکافی گاز (E . G. ، نیتروژن<0.6MPa) or turbulent airflow allows metal vapor to backflow onto the lens, forming oxidation layers or carbon deposits.
راه حل:پارامترهای گاز را بهینه کنید:
از یک حالت محافظت از گاز کامپوزیت "کواکسیال + جانبی" استفاده کنید: گاز کواکسیال (نیتروژن/آرگون) در 0.8-1.0mpa ، گاز جانبی در 0.4-0.6mpa ، با زاویه 30 درجه به جهت جوشکاری.
برای جوشکاری فولاد کربن ، اکسیژن 5 ٪ -10 ٪ را درون گاز جانبی (کنترل کل برای جلوگیری از اکسیداسیون لنز) مخلوط کنید تا سرباره را تبخیر کرده و پراکنده. را کاهش دهید
فیلترهای گاز را مرتباً جایگزین کنید: Dexcant (E . G.} ، غرب
6. انحراف مسیر نوری یا تمرکز ناهنجاری ها
صادر کردن: بازتابنده های نادرست یا لنزهای متمرکز شده شل باعث می شوند که پرتو لیزر به جای قطعه کار ، لنز محافظ را به وجود آورد و منجر به سوختگی .}
راه حل:کالیبراسیون نوری سه بعدی:
از یک نشانگر چراغ قرمز برای کالیبراسیون انعطاف پذیری منعکس کننده ، اطمینان از جبران چراغ قرمز استفاده کنید<0.05mm at each lens center;
موقعیت فوکوس را با "روش سوزاندن کاغذ" تأیید کنید: یک تمرکز عادی باید یک سوراخ کمتر از یا مساوی با قطر 0. 3 میلی متر. اگر سوزاندن نامنظم یا آسیب لنز رخ می دهد ، ارتفاع لنزهای فوکوس را تنظیم کنید (دقت ± 0.01 میلی متر).
IV . پروتکل های پیشگیری و عملکرد پیشگیرانه
7. یک سیستم مدیریت زندگی لنز ایجاد کنید
چرخه های جایگزینی را کمیت کنید: لنزها را هر 400 ساعت کار یا 100 ، 000 چرخه جوشکاری ، یا بلافاصله اگر:
خراش های سطح بزرگتر یا مساوی با 0.1 میلی متر یا لکه های فرسایش متراکم وجود دارد.
Light transmittance decreases by >15 ٪ (با یک لنز جدید با استفاده از کنتور لیزر مقایسه کنید).
8. آموزش تخصصی برای اپراتورها
نقاط عملیاتی کلیدی:
هرگز لیزر را بدون نصب لنز محافظ فعال نکنید.
پس از جایگزینی قطعه های کاری ، یک برنامه خالی اجرا کنید تا فاصله نازل به کار (5-8 میلی متر) و جهت پراکنده قبل از جوشکاری را تأیید کنید.
قبل از خاموش شدن طولانی مدت ، محفظه لنز را با گاز محافظ (جریان 10L در دقیقه) به مدت 5 دقیقه پاک کنید تا از تجمع گرد و غبار. جلوگیری کنید
V . راه حل برای سناریوهای خاص
9. جوشکاری مواد بسیار بازتابنده (e . g {{2} ، مس ، آلومینیوم)
اقدامات هدفمند:
با لنزهای خاص لیزر-لیزر (آستانه ضد انعکاس بیشتر از یا مساوی 15J/cm²) جایگزین کنید تا در برابر بازتاب بالا مقاومت کنید.
از "مدولاسیون شکل موج پالس" برای تبدیل پالس های تیز به امواج مسطح استفاده کنید و شوک انرژی بازتابی را در لنز کاهش می دهد.