اقدامات احتیاطی برای برش لیزر مواد ضخیم با برش لیزر
هنگام بریدن مواد ضخیم (به عنوان مثال ، فولاد کربن ، استیل ضد زنگ ، آلومینیوم) با برش لیزر ، چالش هایی مانند کاهش انرژی ، حذف سرباره ضعیف و کاهش کیفیت برش برجسته تر می شود. برای اطمینان از نتایج بهینه ، عوامل کلیدی زیر را در نظر بگیرید:
1. قدرت لیزر و انتخاب نوع
الزامات برق:
فولاد کربن: برش های 1000W 6-8 میلی متر ، 3000W برش 15-20 میلی متر ، 6000W برش 30 میلی متر.
فولاد ضد زنگ\/آلومینیوم (با بازتاب بالا): قدرت بالاتر مورد نیاز (به عنوان مثال ، 3000W برای فولاد ضد زنگ 10-12 میلی متر با کمک نیتروژن).
نوع لیزر:
لیزر فیبر (1060 نانومتر): بهترین برای فلزات (راندمان بالا) ، اما به اقدامات ضد انعکاس برای آلومینیوم\/مس نیاز دارد.
لیزر Co₂ (10.6μm): مناسب برای غیر متال (اکریلیک ، چوب) ، برای فلزات ضخیم کارآمدتر است.
2. بهینه سازی پارامتر برش
(1) قدرت ، سرعت و فرکانس
قدرت: برای مواد ضخیم (به عنوان مثال ، 3000W برای فولاد کربن 15 میلی متر) افزایش دهید ، اما از قدرت بیش از حد ناشی از سوختگی خودداری کنید.
سرعت: سرعت را برای نفوذ کامل کاهش دهید (به عنوان مثال ، {0}}. 8-1.2 متر در دقیقه برای فولاد کربن 10 میلی متر).
فرکانس پالس (لیزرهای فیبر): فرکانس بالاتر (500-1000 هرتز) کیفیت لبه را بهبود می بخشد.
(2) موقعیت تمرکز
Defocus مثبت: تمرکز 1\/3 را در مواد (به عنوان مثال ، 5-7 میلی متر زیر سطح برای صفحه 20 میلی متر) برای نفوذ عمیق تر قرار دهید.
تمرکز پویا (اختیاری): سیستم های پیشرفته تمرکز خودکار برای ضخامت های مختلف.
3. انتخاب و نگهداری نازل
قطر نازل: از نازل های بزرگتر استفاده کنید (به عنوان مثال ، 2. {1}}} - 3. {{3} mm) برای صفحات ضخیم برای اطمینان از جریان گاز پایدار.
ارتفاع نازل: حفظ 0. فاصله 8-1.5mm ؛ خیلی زیاد باعث کاهش تأثیر گاز می شود ، آسیب های بسیار کم خطر را کاهش می دهد.
بازرسی منظم: برای حفظ کیفیت برش ، نازل های مسدود شده\/آسیب دیده را تمیز یا جایگزین کنید.
4. آماده سازی و فیکسچر مواد
تمیز کردن سطح: برای اطمینان از جذب مداوم لیزر ، روغن ، زنگ زدگی یا روکش ها را بردارید.
صافی: صفحات ضخیم ممکن است گیره های مغناطیسی یا وسایل مغناطیسی را برای تأمین امنیت آنها بچسباند.
روش سوراخ کردن: برای جلوگیری از بازگرداندن ، از سوراخ کردن تدریجی (ورود مستقیم با سرعت بالا) استفاده کنید.
5. کنترل سرباره و بهینه سازی کیفیت
تنظیم کرف: مواد ضخیم ممکن است یک برش مخروطی ایجاد کنند (قسمت بالای آن ، پایین تر باریک تر). با تمرکز تطبیقی یا سرهای برش کج.
مدیریت سرباره:
فولاد کربن (O₂): فشار گاز را افزایش داده یا سرعت را کاهش دهید تا به حداقل برسد.
فولاد ضد زنگ (N₂): برای جلوگیری از چسبندگی سرباره ، از گاز با خلوص بالا (بیشتر از یا مساوی 99.99 ٪) اطمینان حاصل کنید.
سیستم خنک کننده: برای جلوگیری از از بین رفتن برق ، خنک کننده مناسب را برای منبع لیزر و اپتیک حفظ کنید.
6. ملاحظات ایمنی
محافظت از بازتاب: هنگام برش آلومینیوم\/مس از سرهای لیزر ضد انعکاس استفاده کنید تا از آسیب دیدگی جلوگیری کنید.
استخراج دود: مواد ضخیم بیشتر جمع آوری تهویه\/گرد و غبار به رسانی بیشتر دود را تولید می کنند.
تعمیر و نگهداری: به طور مرتب لنزها ، ریل ها و خطوط گاز را برای عملکرد بهینه بازرسی کنید.
غذای اصلی برای برش مواد ضخیم
قدرت کافی (به عنوان مثال ، 3000W برای فولاد کربن 15 میلی متر)
سرعت پایین + Defocus مثبت (تمرکز 1\/3 را به مواد)
گاز بهینه شده (O₂ برای فولاد کربن ، N₂ برای ضد زنگ\/آلومینیوم)
اندازه نازل مناسب (قطر بزرگتر ، فشار بالاتر)
مواد صاف و تمیز (از انحراف تمرکز جلوگیری می کند)
کنترل سرباره (تنظیم فشار و سرعت گاز)
---------- ویکتور فنگ