I. تعمیر و نگهداری سیستم مسیر نوری
تمیز کردن اجزای نوری: به طور مرتب سطوح بازتابنده ها ، لنزهای متمرکز و سایر اجزای گرد و غبار ، لکه های روغن یا علائم فرسایش را مورد بازرسی قرار دهید. برای آلودگی ، از یک پارچه تخصصی بدون گرد و غبار و اتانول (خلوص بیشتر از یا مساوی 99.9 ٪) استفاده کنید تا به آرامی در همان جهت پاک شوید تا از خراشیدن لنزها جلوگیری کنید. لنزهای آسیب دیده یا آنهایی را که دارای پوشش لایه برداری هستند سریعاً جایگزین کنید.
بازرسی کابل فیبر: اطمینان حاصل کنید که فیبر هیچ خم (حداقل شعاع خمشی معمولاً بیشتر از 30 سانتی متر) ، آسیب یا اتصالات سست ندارد. اگر راندمان انتقال کاهش یابد (به عنوان مثال ، سرعت برش کندتر) ، متخصصان را تشخیص داده و فیبر را جایگزین و جایگزین می کنند.
ii. نگهداری سیستم خنک کننده
کیفیت آب و مدیریت سطح: از آب دیونیزه شده یا آب خالص استفاده کنید (رسانایی کمتر از یا مساوی با 5μs/cm). سطح مخزن آب را هفتگی بررسی کنید و اگر زیر حداقل علامت باشد ، آب اضافه کنید. برای جلوگیری از ساخت مقیاس و انسداد لوله ، تمام آب خنک کننده را در هر ماه {1}} جایگزین کنید.
وضعیت تجهیزات: بررسی کنید که آیا پمپ آب صداهای غیر طبیعی ایجاد می کند یا جریان آب صاف است (نشانگر جریان را رعایت کنید). به طور مرتب گرد و غبار را از سطوح کمپرسور و کندانسور خارج کنید (ماهانه با هوای فشرده شده ضربه بزنید) برای اطمینان از اتلاف خوب گرمای خوب و جلوگیری از کوتاه شدن عمر لیزر به دلیل گرمای بیش از حد.
iii نگهداری سیستم انتقال
روغن کاری و سایش بازرسی:
برای هر تغییر ، روان کننده های تخصصی (به عنوان مثال ، گریس مبتنی بر لیتیوم) را روی مؤلفه هایی مانند ریل های راهنما ، پیچ های سرب و قفسه ها بمالید. اگر 卡顿 یا صداهای غیر طبیعی در حین کار رخ می دهد ، اشیاء خارجی یا سایش را بررسی کنید.
پرونده های آهن را از انتقال دنده به طور مرتب تمیز کرده و روغن دنده را بمالید. تنش کمربندهای زمان بندی را بازرسی کرده و در صورت پیر شدن یا ترک خورده بلافاصله آنها را جایگزین کنید.
کالیبراسیون دقت: از تداخل سنج لیزر برای کالیبراسیون دقت موقعیت یابی تجهیزات و تکرار دقت موقعیت یابی سالانه استفاده کنید (خطا معمولاً کمتر از یا مساوی با 0. 05mm/m). اگر انحراف خیلی بزرگ است ، موازی سازی راه آهن راهنما را تنظیم کنید یا اجزای فرسوده را جایگزین کنید.
IV نگهداری سیستم کنترل
تهیه نسخه پشتیبان از داده ها و به روزرسانی نرم افزار: به طور مرتب (ماهانه) از پارامترهای سیستم CNC ، برنامه های پردازش و سوابق زنگ برای جلوگیری از از بین رفتن داده ها از خرابی سیستم تهیه کنید. برای بهینه سازی الگوریتم های برش و ثبات ، با وصله های نرم افزاری کنترل شده توسط سازنده به روز شوید.
درمان ضد مداخله: منبع تغذیه سیستم کنترل را به تثبیت کننده و ولتاژ و فیلترها مجهز کنید تا از تداخل الکترومغناطیسی جلوگیری شود (به عنوان مثال ، از تجهیزات با فرکانس بالا دور شوید). کابل های اتصال سپر برای جلوگیری از ناهنجاری های انتقال سیگنال.
V. نگهداری سیستم گاز
مدیریت گاز کمکی:
برای برش فلز (به عنوان مثال ، اکسیژن ، نیتروژن) ، بررسی کنید که آیا فشار سیلندر پایدار است (به طور معمول اکسیژن بیشتر از یا مساوی با {0}}. 8mpa ، نیتروژن بزرگتر از یا مساوی با 1.0mpa). اطمینان حاصل کنید که کاهش دهنده فشار و اتصالات خط لوله هیچ نشتی ندارند (با آب صابون تشخیص دهید).
برای جلوگیری از ورود روغن ، بخار آب و سایر ناخالصی ها به سر برش ، به صورت سه ماهه گاز را جایگزین کنید.
برش محافظت از سر: هنگام برش مواد بسیار بازتابنده (به عنوان مثال ، صفحات آلومینیوم یا مس) ، لنزهای محافظ تخصصی را نصب کنید یا قدرت را کاهش دهید تا از آسیب رساندن به اجزای نوری داخلی جلوگیری شود. قبل از هر راه اندازی ، نازل سر برش را برای انسداد یا سایش بررسی کنید و آن را به موقع جایگزین کنید (به طور معمول هر 500 ساعت توصیه می شود).
vi نگهداری سیستم الکتریکی
بازرسی مدار و مؤلفه: هر شش ماه ، بررسی کنید که آیا پایانه های سیم کشی در کابینت توزیع سست هستند و آیا عایق کابل پیر شده است. اگر مخاطبین آنها فرسوده شود ، مخاطب و رله ها را بلافاصله جایگزین کنید. کابل های رمزگذار موتورها را ایمن کنید تا از ابتلا به آسیب در حین کار جلوگیری کنید.
زمین و ایمنی: اطمینان از مقاومت در برابر تجهیزات کمتر از یا مساوی 4Ω ، تأیید اثربخشی دستگاه های حفاظت از نشت و جلوگیری از خطرات شوک الکتریکی. عملکرد دستگاه های ایمنی مانند لیزر محافظ لیزر و دکمه های توقف اضطراری را ماهانه آزمایش کنید.
vii سوابق کار روزانه