در اینجا دلایل بالقوه شکست دستگاه جوش لیزری به درستی وجود دارد که برای عیب یابی سیستماتیک طبقه بندی می شوند:
1. مسائل سخت افزاری
مشکلات منبع لیزر
کاهش قدرت (پیری یا خرابی خنک کننده)
ماژول های آسیب دیده (شکستگی فیبر، خرابی دیود پمپ)
منبع تغذیه ناپایدار (نوسان خروجی لیزر)
خطاهای سیستم نوری
لنز فوکوس آلوده/آسیب دیده یا پنجره محافظ
مسیر پرتو نامناسب (ارتعاش مکانیکی یا خطای کالیبراسیون)
از دست دادن انتقال فیبر نوری (اتصالات شل یا خم شدن بیش از حد)
خرابی سیستم خنک کننده
دمای بالای مایع خنک کننده (عیب عملکرد چیلر یا گرفتگی لوله ها)
جریان ناکافی آب (شکست یا نشتی پمپ)
2. خطاهای پارامتر فرآیند
تنظیمات نادرست
عدم تطابق توان/عرض/فرکانس پالس (مناسب برای ضخامت مواد)
فاصله فوکوس اشتباه (خطای فوکوس مثبت/منفی)
مشکلات گاز محافظ (نوع/سرعت جریان اشتباه، به عنوان مثال، آرگون ناکافی که باعث اکسیداسیون می شود)
مادی-عوامل مرتبط
آلودگی سطحی (روغن، لایه اکسید تمیز نشده)
مواد{0}}با قابلیت بازتاب بالا (مثلاً مس/آلومینیوم بدون شکل موج مناسب)
Excessive joint gap (>0.2 میلی متر ممکن است از همجوشی جلوگیری کند)
3. کنترل خرابی سیستم
اشکالات نرم افزاری
خطاهای برنامه (مسیر جوشکاری نادرست/وارد کردن پارامتر)
مسدود کردن سیستم (نیاز به راه اندازی مجدد نرم افزار)
نقص سنسور
خرابی سنسور ردیابی ارتفاع (باعث تغییر فاصله کانونی)
هشدارهای دما کاذب (باعث خاموش شدن غیر ضروری)
4. عوامل عملیاتی و محیطی
تداخل خارجی
نوسانات شبکه برق (استفاده از تثبیت کننده ولتاژ)
حداکثر دمای محیط (فراتر از مشخصات دستگاه)
اشتباهات کاربر
قفل ایمنی فعال (مثلاً درب محافظ باز)
دکمه توقف اضطراری به طور تصادفی فشار داده شد
رفع رایج
مورد 1: پاشش بیش از حد روی فولاد ضد زنگ
فرکانس پالس را کاهش دهید (به عنوان مثال 50 هرتز → 30 هرتز)، جریان آرگون را به 15 لیتر در دقیقه افزایش دهید.
مورد 2: عدم شروع جوش روی آلومینیوم
به پالسهای موج مربعی-پیش-سطح با برس سیمی تمیز کنید
نکته حرفه ای: گزارش عملیات را برای تشخیص تکنسین حفظ کنید. مشکلات دائمی ممکن است نیاز به کالیبراسیون مجدد یا بازرسی منبع لیزری به کمک سازنده- داشته باشند.
برای تکنسینهای غیر انگلیسیزبان-، کمکهای بصری مانند نمودارهای کد خطا یا نمایشهای ویدیویی میتوانند شکافهای زبانی را در طول عیبیابی پر کنند.
------ویکتور فنگ
لیزر ریتر