لیزرهای پالسی و لیزرهای پیوسته به طور قابل توجهی در حالت خروجی انرژی و ویژگی های اثر حرارتی متفاوت هستند که منجر به سناریوهای کاربردی متمایز می شود. ویژگی های اصلی و برنامه های کاربردی معمولی به شرح زیر توضیح داده شده است:1. سناریوهای کاربردی لیزرهای پالس
ویژگی های اصلی
برنامه های کاربردی معمولی
جوشکاری قطعات الکترونیکی دقیق
مناسب برای حسگرها، میکرو{0}}موتورها، زبانههای باتری لیتیومی و بستهبندی تراشه. به عنوان مثال، هنگام جوش دادن براکتهای فلزی ماژولهای دوربین گوشیهای هوشمند، انرژی پالس را میتوان دقیقاً تنظیم کرد (مثلاً 0.1-10J/پالس) برای جلوگیری از گرمای بیش از حد و آسیب به قطعات، نیاز به اتصالات لحیم کاری با قطر دارد.<0.2mm and no deformation.
جوشکاری فلزات نازک و غیر مشابه
عمدتاً برای موادی با ضخامت کمتر یا مساوی 2 میلیمتر (مانند فویلهای فولادی ضد زنگ 0.1 تا 1 میلیمتر، ورقهای مس) و ترکیبهای فلزی غیرمشابه (مانند مس{7}}آلومینیوم، تیتانیوم{8}}فولاد) مانند سیم پیچهای موتور جوشکاری در وسایل نقلیه با انرژی جدید استفاده میشود. انرژی پالس قابل تنظیم، ترک های ناشی از تفاوت در ضرایب انبساط حرارتی بین مواد را کاهش می دهد.
فرآوری جواهرات و صنایع دستی
معمولا برای جوشکاری نقطه ای و جوشکاری درز فلزات گرانبها مانند طلا و پلاتین استفاده می شود. اتصالات لحیم کاری صاف و بدون فرز هستند و نیاز به سنگ زنی پست{1} را از بین می برند و برای اشکال پیچیده (مانند زنجیر ریز، منبت کاری) مناسب هستند.
ریزپردازش و درمان سطحی
قابل استفاده برای برش مدار نازک-، علامت گذاری سطح فلز (حکاکی) و حذف پوشش. پردازش غیرتماسی به دقت سطح میکرونی میرسد (مثلاً برش ویفر نیمهرسانا).
2. سناریوهای کاربردی لیزرهای پیوسته
ویژگی های اصلی
برنامه های کاربردی معمولی
خودروسازی و تولید انبوه صنعتی
مناسب برای جوشکاری قاب های بدنه (مانند درها، پانل های کف)، اجزای شاسی و لوله های اگزوز. برای فولاد کربن 3 تا 10 میلی متر / فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای آلومینیوم 2 تا 5 میلی متر، سرعت جوش می تواند به 1 تا 5 متر در دقیقه برسد، که اغلب با روبات ها برای خطوط مونتاژ خودکار ترکیب می شود.
جوشکاری صفحه ضخیم و نفوذ عمیق
قادر به پردازش صفحات فولادی 10 تا 50 میلی متری و ورق های آلیاژ آلومینیوم (مانند عرشه کشتی، مخازن تحت فشار)، با تکیه بر "اثر سوراخ کلید" که در آن عمق نفوذ با قدرت مرتبط است (مثلاً یک لیزر 6000 وات می تواند فولاد کربنی 15 میلی متری را جوش دهد). به عنوان مثال، جوشکاری فولاد با استحکام بالا در بازوهای ماشین آلات ساختمانی به استحکام جوش بیشتر از یا مساوی 80 درصد مواد پایه نیاز دارد.
رسانایی حرارتی بالا و جوشکاری مواد با انعکاس بالا
برای موادی مانند مس خالص و آلومینیوم خالص (نیاز به قدرت بالا برای غلبه بر افت انعکاس سطح)، مناسب برای جوشکاری اتصالات کابل مسی و لوله های رادیاتور آلومینیومی. انرژی پیوسته از بازتاب مواد عبور می کند تا یک حوضچه مذاب پایدار را تشکیل دهد.
جوشکاری ترکیبی و فرآیندهای ویژه
می تواند با جوشکاری قوس الکتریکی ترکیب شود (مثلاً جوشکاری هیبریدی لیزر+MIG/TIG) برای بهبود کارایی ضخیم{3}}جوشکاری صفحه (مثلاً جوشکاری تک گذری آلیاژهای آلومینیوم 20 میلی متری). همچنین از جوش استریو سه بعدی با ابزارهای 5 محوری (مانند سطوح منحنی پیچیده تیغههای موتور هوا) پشتیبانی میکند.
3. تفاوت های اصلی و نکات کلیدی انتخاب
ویژگی های قدرت: لیزرهای پالسی معمولاً دارای توان متوسط 100 تا 2000 وات هستند، در حالی که لیزرهای پیوسته توان پایدار از 1000 وات تا 100 کیلو وات را ارائه می دهند.
عمق و سرعت نفوذ: لیزرهای پالسی معمولاً دارای عمق نفوذ هستند<1mm and a welding speed of 0.1–1m/min; continuous lasers can achieve a penetration depth of ≥50mm and a speed of 1–10m/min.
تمرکز برنامه: لیزرهای پالسی در سناریوهای حساس به-دقت، نازک-مواد یا گرما{2}} بالا برتری دارند. لیزرهای پیوسته، کارایی، جوشکاری صفحه متوسط تا-و{5}}نیازهای توان بالا را در اولویت قرار میدهند.
4. سناریوهای ویژه توسعه یافته
لیزرهای فیبر پالسی: ترکیبی از مزایای لیزرهای پالسی و فیبر، مناسب برای جوشکاری با دقت بالا-محصولات 3C (به عنوان مثال، پوشش گوشی هوشمند).
لیزرهای قابل تنظیم عرض پالس: با تنظیم عرض پالس (مثلاً 1 تا 20 میلی ثانیه)، جوشکاری صفحه نازک-با نیازهای نفوذ متوسط (مثلاً آلیاژهای آلومینیوم 5 میلی متر) متعادل می شود.
لیزرهای CO2 پیوسته: با طول موج 10.6 میکرومتر، زمانی برای مواد غیر فلزی (مثلاً پلاستیک) استفاده میشدند، اما به تدریج با لیزرهای فیبر در پردازش فلز جایگزین میشوند.