هنگام پردازش ورق های فلزی با برش لیزر فیبر ، اولین قدم اغلب ایجاد یک سوراخ کوچک (سوراخ کردن) قبل از شروع فرآیند برش می تواند .} دو روش اصلی برای سوراخ وجود داشته باشد:سوراخ شدنوتسوراخ پالس.} هر روش مزایای خود را دارد و برای برنامه های مختلف مناسب است . در زیر ، ما این دو تکنیک سوراخ سازی را با جزئیات کشف خواهیم کرد .
1. سوراخ کردن انفجار
سوراخ شدن انفجار شامل تابش لیزر مداوم بر روی سطح مواد است و یک گودال را در مرکز تشکیل می دهد . یک جریان اکسیژن با فشار بالا سپس به سرعت فلز مذاب را از بین می برد و یک سوراخ {{2} ایجاد می کند.
اندازه سوراخ و رابطه ضخامت صفحه:
قطر سوراخ شدن انفجار به طور معمول در حدود نیمی از ضخامت مواد . به عنوان مثال ، یک صفحه ضخامت 10 میلی متر یک سوراخ در حدود 5 میلی متر قطر.} در نتیجه ، در نتیجه ، مواد ضخیم تر باعث ایجاد سوراخ های بزرگتر می شوند ، و این روش را برای برنامه های با قیمتی بالا مناسب تر می کند که در آن سوراخ های کوچک و تمیز مورد نیاز است {5 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}
مزایا و محدودیت ها:
- سرعت سوراخ سریع- مناسب برای برنامه های صنعتی که در آن سرعت در اولویت قرار دارد .
- اندازه سوراخ بزرگتر- برای ماشینکاری ریز یا مواد نازک که در آن دقت بسیار مهم است . ایده آل نیست
2. سوراخ پالس
سوراخ پالس از a استفاده می کندلیزر پالس با قدرت بالابرای ذوب یا تبخیر کردن مواد . هر پالس لیزر مقدار کمی فلز را از بین می برد ، به آرامی در ورق نفوذ می کند تا یک سوراخ شکل بگیرد .
خصوصیات فرآیند:
- سوراخ های کوچکتر و دقیق تر-قطر سوراخ در مقایسه با سوراخ شدن انفجار بسیار کوچکتر است ، و آن را برای برش با دقت بالا .}}
- سرعت سوراخ تر آهسته تر- مواد ضخیم تر ممکن است چند ثانیه طول بکشد تا به طور کامل . نفوذ کند
- نیاز به کنترل گاز دارد- پس از سوراخ شدن ، گاز دستیار باید به سرعت برای برش . به اکسیژن تغییر یابد
بهینه سازی کیفیت سوراخ پالس:
برای اطمینان از انتقال صاف از سوراخ شدن به برش ، پارامترهای زیر قابل تنظیم است:
- عرض نبض- مدت زمان هر لیزر پشت سر هم . را کنترل می کند
- بسامد نبض- تنظیم می کند که چند بار پالس های لیزر منتشر می شوند .
- تنظیمات ترکیبی-تنظیم دقیق هر دو عرض پالس و فرکانس می تواند کیفیت سوراخ را بهبود بخشد .
انتخاب روش سوراخ مناسب
- سوراخ شدنبرای بهترین استمواد ضخیم ترجایی که سرعت از دقت سوراخ مهمتر است .
- سوراخ پالسایده آل برایبرنامه های با دقت بالا، مانند ورق های نازک یا طرح های پیچیده ای که نیاز به سوراخ های کوچک و تمیز .
پایان
Understanding these two perforation methods helps optimize the laser cutting process for different material types and precision requirements. If you need further guidance on selecting the best perforation technique for your application, feel free to contact usrayther@raytherlasercutter.comبرای مشاوره تخصصی و راه حل های پیشرفته برش لیزر!
-- Rayther Laser Allen Wang