1. گازهای کمکی چیست؟
گازهای کمک در هنگام جوشکاری لیزر به:
استخر جوش را از آلودگی جوی محافظت کنید (E . G. ، اکسیژن یا رطوبت)
جذب انرژی و جریان فلز را بهبود بخشید
فلز مذاب و آوار را از منطقه جوش خارج کنید
پاتر و اکسیداسیون را کاهش دهید
گازهای رایج عبارتند از:
آرگون: بی اثر ، که معمولاً برای محافظ استفاده می شود
نیتروژن: بسته به ماده می تواند نفوذ جوش را بهبود بخشد و هزینه را کاهش دهد
هلیوم: هدایت حرارتی بالا ، که در موارد خاص استفاده می شود
هوای فشرده: گزینه کم هزینه ، مناسب برای برخی از جوش های غیر بحرانی
2. اهمیت خلوص گاز
گازهای با خلوص کم می توانند عناصر ناخواسته را به منطقه جوش معرفی کنند و منجر به نقصی مانند:
اکسیداسیون یا تغییر رنگ
تخلخل (سوراخ های کوچک یا حباب در جوش)
پیوند ضعیف یا شکنندگی
نکاتی برای اطمینان از خلوص گاز:
از گاز با حداقل 99.99 ٪ خلوص استفاده کنید (مخصوصاً برای فولاد ضد زنگ و آلومینیوم)
از استفاده از گاز درجه صنعتی برای جوشکاری با دقت بالا خودداری کنید
به طور مرتب فیلترها را در خط تأمین گاز بررسی و جایگزین کنید
برای جلوگیری از نشت ، از آب بندی مناسب شیلنگ ها و اتصالات اطمینان حاصل کنید
3. اهمیت سرعت جریان گاز
سرعت جریان تعیین می کند که چگونه گاز از منطقه جوش محافظت می کند .
خیلی کم:
محافظ ناکافی
خطر بیشتر اکسیداسیون و تخلخل
خیلی زیاد:
تلاطم ممکن است هوا را به منطقه جوش وارد کند
افزایش مصرف و هزینه گاز
بهترین روشها:
توصیه های سازنده تجهیزات را دنبال کنید (E . G. ، 10-25 L/min برای آرگون)
برای نظارت دقیق از یک متر یا تنظیم کننده گاز استفاده کنید
سرعت جریان را بر اساس سرعت جوش و ضخامت مواد تنظیم کنید
4. بررسی و نگهداری روتین
برای اطمینان از کمک به کیفیت گاز:
خطوط گاز را به طور مرتب برای نشت یا خسارت بازرسی کنید
کنتورهای جریان و تنظیم کننده ها به صورت دوره ای
برای جلوگیری از آلودگی ، سیلندرهای گاز را قبل از اینکه کاملاً خالی باشند جایگزین کنید
سیستم های تحویل گاز را تمیز و خشک نگه دارید
پایان
مدیریت مناسب گازهای کمک کننده-به ویژه بررسی صحیح خلوص و سرعت جریان برای جلوگیری از آلودگی جوش و اطمینان از کیفیت جوشکاری لیزر.} یک سیستم گاز به خوبی کنترل شده به حفظ جوش های تمیز ، کاهش نقص و بهبود کارایی کلی تولید.}}
-- Rayther Laser Lyra Zhang