مزایای استفاده از فناوری برش لیزر برای مواد مختلف فلزی

دستگاه های برش لیزر هنگام پردازش فلزات ، دقت و کارایی استثنایی را ارائه می دهند. در حالی که فلزات به طور کلی دارای میزان جذب پرتو لیزر اولیه پایین هستند (از 5 {0}} 5 ٪ تا 10 ٪) ، پس از شروع ذوب شدن مواد ، جذب به طور چشمگیری (60 ٪ -80 ٪) افزایش می یابد. این اجازه می دهد تا لیزر به سرعت نفوذ کرده و از طریق ورق های فلزی با دقت بالایی بریده شود. در زیر هفت ماده فلزی متداول وجود دارد که می توانند با استفاده از فناوری برش لیزر به طور مؤثر پردازش شوند.

1. فولاد

برش لیزر در فولاد کربن فوق العاده عملکردی دارد و حداکثر ضخامت برش تا 25 میلی متر است. با استفاده از اکسیژن به عنوان یک گاز کمک ، واکنش اکسیداسیون به دستیابی به برش های صاف با یک کرک باریک و کوچک به عنوان {2}}} 1 میلی متر برای ورق های نازک کمک می کند. این روش راندمان بالا و کیفیت لبه عالی را تضمین می کند.

2. فولاد آلیاژ

فولادهای ساختاری آلیاژ و فولادهای ابزار را می توان با لیزر تمیز کرد. هنگام استفاده از اکسیژن ، لبه های برش ممکن است اکسیداسیون جزئی را نشان دهند. برای صفحات نازک تر (حداکثر 4 میلی متر) ، برش با فشار بالا با کمک نیتروژن از اکسیداسیون جلوگیری می کند و در نتیجه یک پایان تمیز و بدون آروغ می گذارد.

3. فولاد ضد زنگ

برش لیزر به دلیل توانایی آن در به حداقل رساندن ورودی گرما و کاهش منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) به طور گسترده ای در ساخت فولاد ضد زنگ استفاده می شود. این امر مقاومت در برابر خوردگی مواد را ضمن ارائه برش های دقیق ، حفظ می کند. هر دو فولادهای ضد زنگ آستنیتی و فریتیک می توانند به طور کارآمد پردازش شوند.

4. آلومینیوم و آلیاژهای آن

اگرچه آلومینیوم از بازتاب بالا و هدایت حرارتی بالایی برخوردار است ، اما برش لیزر هنوز هم برای ورق های نازک امکان پذیر است. برش اکسیژن یک سطح خشن ایجاد می کند ، در حالی که نیتروژن یک پایان صاف تر به دست می آورد. آلومینیوم خالص به دلیل بازتابی شدید آن به ویژه چالش برانگیز است و برای محافظت از اجزای نوری به سیستم های لیزر ضد انعکاس تخصصی نیاز دارد.

5. مس و برنج

مس و برنج دارای بازتاب عالی و اتلاف گرما هستند و خواستار قدرت لیزر بالاتری برای برش مؤثر هستند. از هوا یا اکسیژن می توان به عنوان گازهای کمک برای ورق های نازک تر استفاده کرد. با این حال ، مشابه آلومینیوم ، بازتاب بالای مس برای جلوگیری از آسیب رساندن به اپتیک لیزر نیاز به پیکربندی دقیق سیستم دارد.

6. آلیاژهای تیتانیوم و تیتانیوم

تیتانیوم انرژی لیزر را به طور کارآمد جذب می کند و در هنگام استفاده از اکسیژن امکان برش سریع را فراهم می کند. با این حال ، ممکن است اکسیداسیون بیش از حد رخ دهد و منجر به سوزاندن آن شود. برای کیفیت بهتر ، نیتروژن یا آرگون برای جلوگیری از اکسیداسیون و اطمینان از لبه های تمیز توصیه می شود. آلیاژهای تیتانیوم ، که معمولاً در هوافضا مورد استفاده قرار می گیرند ، می توانند با حداقل شکل گیری DROSS به راحتی برش داده شوند.

7. آلیاژهای مبتنی بر نیکل (SuperAlloys)

آلیاژهای درجه حرارت بالا مبتنی بر نیکل ، مانند Inconel ، اغلب با استفاده از روش های با کمک اکسیداسیون لیزر برش داده می شوند. این مواد را می توان با دقت بالایی پردازش کرد ، اگرچه برخی از باقیمانده های چسبنده ممکن است در لبه های برش تشکیل شوند. انتخاب مناسب گاز (اکسیژن یا نیتروژن) به دستیابی به نتایج بهینه کمک می کند.

پایان

فناوری برش لیزر یک راه حل همه کاره و کارآمد برای پردازش فلزات مختلف ، از فولاد کربن گرفته تا مواد با تأمل بالا مانند مس و آلومینیوم فراهم می کند. با انتخاب پارامترهای مناسب گاز و لیزر ، تولید کنندگان می توانند با حداقل زباله های مواد با کیفیت بالا دست یابند و برش لیزر را در ساخت فلز مدرن ضروری می دانند. برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید{{0}.

-- Rayther Laser Allen Wang