آماده سازی قبل از پردازش
اینکه آیا آماده سازی قبل از پردازش در محل قرار دارد یا خیر، مستقیماً بر دقت و کارایی فولاد برش لیزری تأثیر می گذارد. اول از همه، یک بازرسی جامع از مقطع فولادی مورد نیاز است و تمرکز بازرسی برای انواع مختلف فولاد مقطع متفاوت است.
برای تیرهای H{0}}لازم است عمود بین صفحه فلنج و تار و اینکه آیا تغییر شکل یا برآمدگی در اتصالات جوش وجود دارد بررسی شود. اگر برآمدگی هایی وجود داشته باشد، باعث می شود که فوکوس لیزر در حین برش تغییر کند و کیفیت برش را تحت تأثیر قرار دهد. برای فولاد نبشی، باید به دقت زاویه سمت راست دو طرف آن توجه شود. اگر خم شد، ابتدا باید آن را صاف کرد. در غیر این صورت، اندازه قطعه کار بریده شده منحرف می شود. برای فولاد کانالی باید ناخالصی یا زنگ زدگی داخل شیار را بررسی کرد. ناخالصی های موجود در شیار، تابش معمولی پرتو لیزر را مسدود می کند و زنگ زدگی بر انعکاس و جذب لیزر تأثیر می گذارد و راندمان برش را کاهش می دهد.
ثانیاً روش تمیز کردن ناخالصی های سطح فولاد مقطع باید با توجه به نوع فولاد مقطع تنظیم شود. لکههای روغن و گرد و غبار به راحتی در زاویه بین صفحه فلنج و شبکه پرتوهای H- جمع میشوند، که میتوان آن را با یک تفنگ هوای فشار بالا همراه با یک برس تمیز کرد. شکاف های گوشه فولاد زاویه ای را می توان با یک برس سیمی فولادی نازک تمیز کرد. زنگ زدگی داخل شیار فولاد کانال را می توان با سنگ زنی کاغذ سنباده حذف کرد تا اطمینان حاصل شود که تمیزی سطح الزامات برش لیزری را برآورده می کند.
علاوه بر این، انتخاب و تنظیم فیکسچرها باید با شکل فولاد مقطع مطابقت داشته باشد. هنگام تثبیت تیرهای H- باید از وسایلی مطابق با عرض صفحه فلنج استفاده شود تا از تغییر شکل صفحه فلنج به دلیل لرزش در حین برش جلوگیری شود. فولاد زاویهدار را میتوان با اتصالات V شکل ثابت کرد تا اطمینان حاصل شود که هر دو طرف ثابت هستند. فولاد کانال برای جلوگیری از تغییر شکل شیار در حین برش به بلوک های پشتیبانی در شیار نیاز دارد. در عین حال، پارامترهای لیزر باید به طور دقیق با توجه به جنس و ضخامت فولاد مقطع تنظیم شوند.
مشخصات عملیاتی در حین پردازش
عملیات استاندارد در طول پردازش، پیوند اصلی برای اطمینان از کیفیت برش است و عملیات برش فولادهای بخش های مختلف باید از مهارت های مربوطه پیروی کند.
هنگام برش پرتوهای H-به دلیل مقطع{1}H شکل-شان، باید به حفظ فاصله بین سر لیزر و سطح صفحه فلنج هنگام برش سوراخها یا شیارهای روی صفحه فلنج توجه شود. به عنوان مثال، هنگام بریدن یک سوراخ دایرهای روی صفحه فلنج پرتو H، مسیر حرکت سر لیزر باید از قبل در برنامهریزی تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که هنگام برش در اطراف سوراخ، تمرکز همیشه در موقعیت بهینه است. هنگام برش شبکه یک پرتو H، اگر ضخامت تار نازک باشد (مانند 6 میلی متر یا کمتر)، سرعت برش را می توان به طور مناسب افزایش داد تا گرمای ورودی کاهش یابد و از تغییر شکل حرارتی تار جلوگیری شود.
برای فولاد نبشی که دو طرف آن یک زاویه قائمه تشکیل می دهند، هنگام برش اریب یا زوایای اریب باید مسیر برش به طور دقیق محاسبه شود. به عنوان مثال، هنگام برش یک خط مورب 45 درجه بر روی فولاد زاویه ای که با هر دو طرف 45 درجه تشکیل می شود، پارامترهای زاویه باید به طور دقیق وارد سیستم کنترل عددی شوند و زاویه برش سر لیزر باید برای اطمینان از صاف بودن خط مورب تنظیم شود. هنگام برش انتهای فولاد نبشی، باید به عمود بین انتها و ضلع توجه شود و پارامترها را می توان با برش آزمایشی یک بخش کوچک قبل از برش رسمی کالیبره کرد.
کلید برش فولاد کانال در پردازش شیار نهفته است. هنگام برش سوراخ در شیار فولاد کانال، لازم است اطمینان حاصل شود که پرتو لیزر می تواند به طور عمودی مرکز سوراخ را تابش کند. با توجه به فضای محدود در شیار، یک لنز لیزری فوکوس کوتاه- باید انتخاب شود تا تداخل بازتابی پرتو لیزر در شیار کاهش یابد. هنگام برش صفحه فلنج فولاد کانالی، اگر نیاز به برش نوار طولانی باشد، ثبات سرعت برش باید کنترل شود تا از آن جلوگیری شود.دندانه دارلبه های ناشی از نوسانات سرعت.علاوه بر این، پارامترها باید در زمان واقعی با توجه به ضخامت بخش فولاد در طول پردازش تنظیم شوند
پردازش پس از برش
پردازش مناسب پس از برش می تواند کیفیت و قابلیت استفاده از فولاد مقطع برش را بهبود بخشد و روش های پردازش برای فولادهای مقطع مختلف متفاوت است.
پس از برش تیرهای H{0}}ممکن است بر روی سطوح برش صفحه فلنج و تار، به خصوص در نزدیکی درزهای جوشکاری، فرز و سرباره ظاهر شود. برای سنگ زنی باید از آسیاب زاویه ای استفاده شود و برای جلوگیری از انحراف ابعادی ناشی از سنگ زنی بیش از حد، باید به حفظ صافی سطح برش در هنگام سنگ زنی توجه شود. برای لبههای برش مستقیم و بلند تیرهای H{3}}، میتوان از سنباده تسمهای برای صیقل دادن به منظور بهبود پرداخت سطح استفاده کرد.
گوشه های فولادی با زاویه برش مستعد لبه های تیز هستند که برای جلوگیری از خراش در هنگام جابجایی و نصب باید با سوهان صاف شوند. اگر فولاد نبشی بعد از برش نیاز به اتصال داشته باشد، صافی سطح برش باید بررسی شود. اگر ناهمواری وجود داشته باشد، می توان آن را با آسیاب اصلاح کرد تا از اتصال محکم در موقعیت اتصال اطمینان حاصل شود.
تمیز کردن سطح برش در داخل شیار از فولاد کانال دشوارتر است. میتوان از یک آسیاب کوچک دستی- برای خرد کردن داخل شیار استفاده کرد تا سرباره و سوراخها از بین برود. برای قطعات برش شکل خاص از فولاد کانال، مانند سطوح برش منحنی، باید از کاغذ سنباده ریز برای آسیاب دستی استفاده کرد تا از صافی منحنی اطمینان حاصل شود.
از نظر بازرسی کیفیت، برای تیرهای H-، طول، عرض و عمود بین صفحه فلنج و تار پس از برش باید بررسی شود تا ببینیم آیا آنها با الزامات طراحی مطابقت دارند یا خیر. برای فولاد زاویهدار، طول ضلعهای سمت راست-و انحراف زاویه باید اندازهگیری شود. برای فولاد کانال، اندازه شیار و صافی سطح برش باید بررسی شود. اگر اندازه برش خارج از تحمل باشد، تیرهای H- و فولاد کانال را میتوان با صاف کردن جزئی تنظیم کرد، در حالی که فولاد زاویهدار را میتوان با برش تکمیلی اصلاح کرد.
مسائل ایمنی و نگهداری
در فرآیند برش لیزری فولاد، عملیات ایمن و نگهداری تجهیزات پیش نیازهای مهم برای اطمینان از تولید صاف است. اقدامات ایمنی و نگهداری باید با توجه به ویژگی های فرآوری فولادهای مقاطع مختلف تنظیم شود
هنگام پردازش تیرهای H-، به دلیل حجم و وزن زیاد، باید از جرثقیل یا لیفتراک در حین کار استفاده شود. اپراتورها باید در فاصله ایمن بایستند تا از آسیب ناشی از فروپاشی فولاد مقطع جلوگیری کنند. برش پرتوهای H-دود و گرد و غبار زیادی تولید میکند، بهویژه هنگام بریدن تیرهای-دیواره H{5}}ضخیم. سیستم تهویه باید به طور کامل فعال باشد و در صورت لزوم می توان یک هود اگزوز محلی را بالای ناحیه برش نصب کرد.
هنگام برش فولاد زاویه دار و فولاد کانالی، اپراتورها باید از عینک محافظ لیزر استفاده کنند، زیرا این دو نوع فولاد مقطع دارای بازتاب نسبتاً بالایی هستند و انعکاس لیزر ممکن است به چشم آسیب برساند. در عین حال، فولاد نبشی و فولاد کانالی باید به طور مرتب روی هم چیده شوند تا از فروریختن در اثر انباشته شدن بیش از حد جلوگیری شود و در حین استفاده باید با احتیاط رفتار کرد تا از برخورد و تغییر شکل جلوگیری شود.
از نظر تعمیر و نگهداری تجهیزات، تمیز کردن باید با توجه به ویژگی های سرباره تولید شده از برش فولادهای مقاطع مختلف انجام شود. سرباره تولید شده توسط برش تیرهای H- نسبتاً بزرگ است و به راحتی روی میز کار جمع می شود، بنابراین باید یک بار در روز تمیز شود. سرباره تولید شده توسط فولاد زاویه برش و فولاد کانال نسبتاً خوب است، بنابراین جعبه جمع آوری سرباره دستگاه برش لیزری باید به طور مرتب تمیز شود تا سرباره کانال تخلیه سرباره را مسدود نکند.
سایش سر لیزر باید به طور مرتب بررسی شود. سر لیزر هنگام برش پرتوهای ضخیم-دیواره H- سریعتر سایش میشود و توصیه میشود هر ۵۰۰ متر برش آن را بررسی کنید. هنگام برش فولاد با دیواره نازک-و فولاد کانالی، می توان هر 1000 متر برش را بررسی کرد. علاوه بر این، سیستم خنک کننده ژنراتور لیزری باید به طور مرتب با مایع خنک کننده جایگزین شود، به ویژه در هنگام برش مداوم فولادهای با مقاطع بزرگ مانند پرتوهای H{7}، چرخه تعویض مایع خنک کننده باید به طور مناسب کوتاه شود تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات در شرایط عملکرد خوب هستند.
--Rayther Laser Jack Sun--