لیزر در مقابل پلاسما: کدام دستگاه برش برای شما مناسب است؟

انتخاب مهم در فرآیندهای برش

در تولید مدرن ، روند برش یک بخش مهم است. دستگاه های برش لیزر و دستگاه های برش پلاسما دو دستگاه برش به طور گسترده استفاده می شوند. هر یک از آنها ویژگی های عملکردی منحصر به فرد دارند و برای سناریوهای مختلف پردازش مناسب هستند. انتخاب دستگاه برش مناسب نه تنها می تواند راندمان تولید را بهبود بخشد بلکه به طور مؤثر هزینه ها را نیز کنترل می کند. بنابراین ، چگونه باید این تصمیم را بگیرید؟

دستگاه های برش لیزر: "چاقوهای سبک" دقیق

دستگاه های برش لیزر از پرتوی لیزر با چگالی بالا برای تابش کارگروه ها استفاده می کنند و باعث می شوند مواد فوراً ذوب یا تبخیر شوند ، بنابراین به برش می رسند. این فرآیند مانند استفاده از "چاقوی سبک" بسیار ریز برای برش دقیق در یک مسیر از پیش تعیین شده است. با توجه به انرژی بسیار متمرکز پرتو لیزر ، دقت برش بسیار زیاد است ، که می تواند به {0 برسد. {4}} 1 میلی متر یا حتی بالاتر. هنگام برش مواد نازک ، سرعت بسیار سریع است. به عنوان مثال ، هنگام برش یک ورق استیل 0.5 میلی متر - ضخیم ، سرعت می تواند به چند متر در دقیقه برسد. سطح برش صاف و صاف است و تقریباً هیچ پردازش بعدی لازم نیست. منطقه تحت تأثیر گرما حداقل است ، که می تواند حداکثر حفظ خواص اصلی مواد را به حداکثر برساند. این صنایع با نیازهای دقیق برای دقت و کیفیت سطح ، مانند تولید دستگاه الکترونیکی و پردازش ابزار دقیق بسیار مناسب است. هنگام پردازش قطعات فلزی دقیق در تلفن های همراه ، دستگاه های برش لیزر می توانند برش اشکال پیچیده را در یک فضای بسیار کوچک تکمیل کنند و اطمینان حاصل کنند که دقت و عملکرد قطعات تحت تأثیر قرار نمی گیرد.

پیشنهادات نگهداری برای دستگاه های برش لیزر

تمیز کردن سیستم نوری:به طور مرتب از ابزارهای خاص تمیز کردن نوری مانند گرد و غبار استفاده کنید - پارچه های رایگان ، مقالات لنز و مواد تمیز کننده حرفه ای برای تمیز کردن اجزای نوری مانند ژنراتورهای لیزر و لنزهای تمرکز. از تأثیرگذاری بر انتقال لیزر و اثرات تمرکز ، از گرد و غبار ، لکه های روغن و سایر آلاینده ها خودداری کنید و از این طریق دقت برش را کاهش می دهد. به طور کلی توصیه می شود حداقل یک بار در هفته اجزای نوری خارجی را تمیز کنید. برای سیستم نوری داخلی ، تمیز کردن و نگهداری حرفه ای می تواند بسته به فرکانس استفاده ، هر ماه {1}} انجام شود.

نگهداری ژنراتور لیزر: مطابق توصیه های سازنده ، قسمت های آسیب پذیر ژنراتور لیزر مانند لوله های لیزر و لنزهای حفره طنین انداز را جایگزین کنید. در عین حال ، به وضعیت کار ژنراتور لیزر توجه زیادی کنید و نظارت کنید که آیا قدرت خروجی پایدار است یا خیر. اگر افت قدرت تشخیص داده شود ، سریعاً علت را بررسی کنید. اشکال زدایی حرفه ای یا تعمیر و نگهداری ممکن است مورد نیاز باشد.

نگهداری سیستم خنک کننده: سیستم خنک کننده یک دستگاه برش لیزر برای عملکرد پایدار تجهیزات بسیار مهم است. به طور مرتب سطح مایع و کیفیت مایع خنک کننده را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که مایع خنک کننده کافی است و بدتر نمی شود. به طور کلی ، مایع خنک کننده را در هر ماه {0}} جایگزین کنید و لوله های خنک کننده را تمیز کنید تا از تجمع ناخالصی ها و مقیاس تأثیر بر اثر خنک کننده جلوگیری شود و باعث گرم شدن تجهیزات و آسیب دیدن تجهیزات شود.

بازرسی سیستم الکتریکی: به طور مرتب اتصال مدارهای الکتریکی را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که سیم ها سست یا آسیب دیده نیستند. در عین حال ، گرد و غبار را در کابینت الکتریکی تمیز کنید تا از خرابی الکتریکی ناشی از تجمع گرد و غبار جلوگیری شود. بازرسی جامع و نگهداری از سیستم الکتریکی می تواند هر شش ماه یکبار انجام شود.

دستگاه های برش پلاسما: مسترهای ضخیم - برش صفحه

دستگاه های برش پلاسما از یک قوس پلاسما با درجه حرارت بالا برای ذوب و منفجر شدن فلزات برای دستیابی به برش استفاده می کنند. اصل کار آن شبیه به اسلحه اسپری با دمای بالا است. قوس قدرتمند پلاسما می تواند به سرعت در صفحات فلزی ضخیم نفوذ کند. دستگاه های برش پلاسما در برش صفحات ضخیم از مزایای قابل توجهی برخوردار هستند. آنها می توانند به راحتی صفحات فولادی را با ضخامت چندین ده میلی متر برش دهند و سرعت برش نسبتاً سریع است. در صنعت کشتی سازی ، هنگام برش صفحات فولادی بدنه در مقیاس بزرگ ، دستگاه های برش پلاسما می توانند به طور مؤثر کار را انجام داده و راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود بخشند. با این حال ، در مقایسه با دستگاه های برش لیزر ، دقت برش دستگاه های برش پلاسما کمی پایین است. سطح برش نسبتاً خشن است و منطقه تحت تأثیر گرما بزرگتر است که ممکن است تأثیر مشخصی در عملکرد مواد داشته باشد.

پیشنهادات نگهداری برای دستگاه های برش پلاسما

جایگزینی الکترودها و نازل: الکترودها و نازل های اصلی مواد مخدر دستگاههای برش پلاسما هستند و به سرعت از بین می روند. الکترودها و نازل ها را به موقع با توجه به ضخامت مواد برش و حجم برش جایگزین کنید. به طور کلی ، هنگام برش صفحات فلزی ضخیم تر ، عمر خدمات الکترودها و نازل کوتاه می شود. توصیه می شود قبل از هر بار استفاده از شرایط سایش آنها را بررسی کنید. هنگامی که سر الکترود به شدت فرسوده شده است یا قطر نازل بزرگتر می شود ، آنها را به موقع جایگزین کنید تا از کیفیت برش و کارایی برش اطمینان حاصل شود.

بازرسی سیستم گاز:دستگاه های برش پلاسما برای برش کمک به گاز متکی هستند. بنابراین ، به طور مرتب بررسی کنید که آیا در خط لوله گاز نشتی وجود دارد و آیا فیلتر گاز مسدود شده است یا خیر. اطمینان حاصل کنید که تأمین گاز پایدار و خالص است تا از تأثیرگذاری بر پایداری قوس پلاسما و اثر برش به دلیل مشکلات گاز جلوگیری شود. یک بازرسی ساده از سیستم گاز می تواند یک بار در هفته انجام شود و عنصر فیلتر گاز را می توان در هر ماه {{0} جایگزین کرد.

نظافت و نگهداری مشعل: پس از هر عمل برش ، سریعاً سرباره و پراکنده را روی مشعل تمیز کنید تا از تجمع آنها در عملکرد و عمر خدمات مشعل جلوگیری شود. به طور مرتب بررسی کنید که آیا قسمت های اتصال مشعل سست است و آیا کابل آسیب دیده است. در صورت یافتن مشکلات ، قسمت های مربوطه را به موقع تعمیر یا جایگزین کنید.

تمیز کردن تجهیزات کلی:به طور مرتب گرد و غبار و بقایای روی میز کار ، سطح بدنه دستگاه و داخل دستگاه برش پلاسما را تمیز کنید تا عملکرد خوب اتلاف گرما از تجهیزات حفظ شود. در عین حال ، از استفاده از تجهیزات در محیط های مرطوب و گرد و غبار برای کاهش بروز خرابی تجهیزات خودداری کنید.

برش محدوده مواد: تطبیق پذیری لیزرها و محدودیت های پلاسما

از نظر دامنه مواد برش ، دستگاه های برش لیزر سازگار تر هستند. آنها نه تنها می توانند مواد فلزی مختلفی مانند فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای آلومینیومی را برش دهند ، بلکه بسیاری از مواد غیر فلزی مانند اکریلیک ، چوب و پارچه را نیز پردازش می کنند. در صنعت تولید تبلیغات ، از ماشینهای برش لیزر اغلب برای برش تابلوهای اکریلیک برای تولید علائم تبلیغاتی نفیس استفاده می شود. از طرف دیگر ، دستگاه های برش پلاسما عمدتاً برای مواد فلزی رسانا مناسب هستند و برای مواد غیر فلزی بی قدرت هستند.

ملاحظات هزینه: سرمایه گذاری بالای لیزرها و اقتصاد پلاسما

هزینه همچنین یک عامل اصلی در انتخاب دستگاه برش است. هزینه خرید تجهیزات مقدماتی دستگاه های برش لیزر زیاد است. یک دستگاه برش لیزر با دقت بالا می تواند صدها هزار یوان یا حتی بیشتر هزینه کند. علاوه بر این ، هزینه نگهداری آن کم نیست. تمیز کردن منظم و کالیبراسیون اجزای نوری مورد نیاز است و هزینه جایگزینی اجزای کلیدی مانند ژنراتورهای لیزر نیز زیاد است. با این حال ، به دلیل دقت و سرعت برش بالا ، در تولید مقیاس بزرگ ، می تواند با بهبود راندمان تولید و کاهش نرخ رد ، ضرر هزینه را جبران کند. هزینه تجهیزات دستگاه های برش پلاسما نسبتاً کم است ، به طور کلی از ده ها هزار تا بیش از صد هزار یوان. هزینه عملیاتی نیز کم است و مواد مصرفی عمدتاً الکترودها و نازل هستند که نسبتاً ارزان هستند. برای شرکتهای کوچک و متوسط ​​با بودجه محدود و عمدتاً با برش فلز ضخیم - صفحه ، دستگاه های برش پلاسما یک انتخاب هزینه تر هستند.

ارزیابی جامع و بهترین انتخاب

به طور خلاصه ، اگر الزامات پردازش شما روی دقت بالا ، برش شکل پیچیده و سازگاری با مواد مختلف متمرکز شود و نسبت به هزینه ها حساسیت کمتری دارید ، بدون شک یک دستگاه برش لیزر بهترین انتخاب است. اگر عمدتاً درگیر برش فلز ضخیم هستید ، به خصوص برای صحت نیاز ندارید و می خواهید هزینه ها را کنترل کنید ، یک دستگاه برش پلاسما بیشتر مطابق با نیازهای شما است. قبل از تصمیم گیری ، شرکت ها باید نیازهای تولید ، بودجه و برنامه های توسعه آینده خود را به طور کامل ارزیابی کنند تا مناسب ترین تجهیزات برش را انتخاب کرده و در رقابت شدید بازار مزیت کسب کنند.

-- jack sun --