1. جوشکاری مقاومتی
از آن برای جوش دادن قطعات فلزی نازک، بستن قطعه کار که قرار است بین دو الکترود جوش داده شود، و ذوب سطح الکترود که با جریان زیادی در تماس است، استفاده می شود، یعنی جوشکاری از طریق گرمایش مقاومتی قطعه کار انجام می شود. قطعه کار به راحتی تغییر شکل می دهد. جوشکاری مقاومتی از طریق هر دو طرف اتصال جوش داده می شود، در حالی که جوشکاری لیزری فقط از یک طرف انجام می شود. الکترودهای مورد استفاده در جوشکاری مقاومتی نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر برای حذف اکسیدها و فلز چسبیده از قطعه کار دارند. جوشکاری لیزری اتصالات لبه فلزی نازک در تماس با قطعه کار، پرتو همچنین می تواند وارد ناحیه ای شود که جوشکاری آن با جوش معمولی دشوار است و سرعت جوشکاری سریع است.
2. جوش آرگون
با استفاده از الکترودهای غیر مصرفی و گاز محافظ، اغلب برای جوشکاری قطعات نازک استفاده می شود، اما سرعت جوش کمتر است و گرمای ورودی بسیار بزرگتر از جوشکاری لیزری است که مستعد تغییر شکل است.
3. جوشکاری قوس پلاسما
مشابه قوس آرگون، اما مشعل جوشکاری آن یک قوس فشرده برای افزایش دمای قوس و چگالی انرژی ایجاد می کند. سریعتر از جوشکاری آرگون است و عمق نفوذ بیشتری دارد، اما نسبت به جوش لیزری پایینتر است.
4. جوشکاری با پرتو الکترونی
برای برخورد با قطعه کار به پرتوی از الکترونهای پرانرژی پرشتاب تکیه میکند و گرمای زیادی را در یک ناحیه متراکم کوچک روی سطح قطعه تولید میکند تا یک اثر "حفره کوچک" ایجاد کند و در نتیجه جوشکاری با نفوذ عمیق را اجرا کند. عیب اصلی جوشکاری با پرتو الکترونی این است که برای جلوگیری از پراکندگی الکترون به محیط خلاء بالا نیاز است، تجهیزات پیچیده است، اندازه و شکل جوش توسط محفظه خلاء محدود شده است و کیفیت مونتاژ جوش سخت است. جوشکاری با پرتو الکترونی غیر خلاء نیز می تواند اجرا شود، اما به دلیل الکترون پراکندگی و تمرکز ضعیف بر اثر تأثیر می گذارد. جوشکاری پرتوی الکترونی نیز دارای مشکلات جبران مغناطیسی و اشعه ایکس است. از آنجایی که الکترون ها باردار هستند، تحت تأثیر انحراف میدان مغناطیسی قرار می گیرند. بنابراین، قطعات کار جوشکاری با پرتو الکترونی باید قبل از جوشکاری مغناطیس زدایی شوند. اشعه ایکس به ویژه تحت فشار بالا قوی است و نیاز به محافظت از اپراتور دارد. جوش لیزری قبل از جوشکاری نیازی به محفظه خلاء و عملیات مغناطیس زدایی روی قطعه کار ندارد. می توان آن را در اتمسفر انجام داد و هیچ مشکلی برای محافظت در برابر اشعه ایکس وجود ندارد، بنابراین می توان آن را به صورت آنلاین در خط تولید کار کرد و همچنین می تواند مواد مغناطیسی را جوش دهد.