دستگاه های برش لیزر: ویژگی ها و محدودیت های برتر در مقابل فن آوری های رقیب

دستگاه های برش ابزاری اساسی در پردازش مواد هستند که به طور گسترده در صنایعی مانند تولید ، خودرو ، هوافضا و ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرند. فن آوری های برش مشترک شاملبرش جت آب ، برش پلاسما ، پرس پانچ و روترهای CNC، هرکدام دارای اصول و برنامه های کاربردی متمایز هستند. با این حال ، در سالهای اخیر ،دستگاه های برش لیزربه دلیل دقت ، سرعت و تطبیق پذیری ، سهم بازار قابل توجهی را بدست آورده اند.

در این مقاله به بررسیمزایا و مضرات دستگاه های برش لیزردر مقایسه با سایر فن آوری های برش ، به مشاغل کمک می کند تا تعیین کنند که آیا برش لیزر انتخاب مناسبی برای نیازهای آنها است.

مزایای دستگاه های برش لیزر

1. برش های با دقت بالا و تمیز

برش لیزر از a استفاده می کندپرتو لیزر با چگالی بالابرای ذوب یا تبخیر مواد ، دستیابی به برش های بسیار ریز با حداقل عرض کروف. بر خلاف ابزارهای مکانیکی ، لیزر از نظر جسمی با قطعه کار تماس نمی گیرد و از خراش یا تغییر شکل جلوگیری می کند.

• برش لیزر در مقابل پلاسما: برش پلاسما از یک قوس پلاسما با درجه حرارت بالا استفاده می کند ، که یک کرف و لبه های سخت تر تولید می کند و نیاز به اتمام ثانویه دارد.
• برش لیزر در مقابل جت آب: جت های آب از آب فشار قوی مخلوط شده با ساینده استفاده می کنند و در نتیجه عرض برش بزرگتر و دقت کمتری در مقایسه با لیزرها ایجاد می شود.

2. سرعت برش سریع

برش لیزر به طور قابل توجهی سریعتر از روشهای سنتی است ، به خصوص برایفلزات نازک و شکل های پیچیدهبشر انرژی متمرکز امکان حذف سریع مواد را بهبود می بخشد و باعث افزایش کارایی تولید می شود.

• ورق های فلزی نازک: لیزرها می توانند برش دهندچندین بار سریعتراز جت های پلاسما یا آب.
• پردازش خودکار: همراه با سیستم های CNC ، برش لیزر امکان پذیر استکار با سرعت بالا و مداومبدون مداخله دستی.

3. هزینه های زباله و نگهداری کم مواد

برخلاف جت های آب (که به ساینده نیاز دارند) یا برش های پلاسما (که الکترودها و گازها مصرف می کنند) ، برش لیزر در درجه اول متکی استبرق و

کمک به گازها (مانند نیتروژن یا اکسیژن)بشر این باعث کاهش هزینه های مصرفی و به حداقل رساندن زباله می شود.

• بدون پوشیدن ابزار: ابزارهای برش مکانیکی سنتی با گذشت زمان تخریب می شوند ، در حالی که اپتیک لیزر طول عمر طولانی تری دارد.
• حداقل پردازش ثانویه: لبه های صاف نیاز به سنگ زنی یا جلا دادن را کاهش می دهد.

4. انعطاف پذیری و تطبیق پذیری بالا

دستگاه های برش لیزر می توانند A را پردازش کنندطیف گسترده ای از مواد و اشکال، از جمله:

• ورق های مسطح(فولاد ، فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم ، برنج ، مس)
• لوله ها و لوله ها(پروفایل های گرد ، مربع ، مستطیل و نامنظم)
• ساختارهای سه بعدی(استفاده از5- برش لیزر محور)
• نمونه: Rayther'sدستگاه برش لیزر پنج محوره سه بعدیمی تواند برش های سه بعدی پیچیده ای را بر روی قطعات خودرو ، اجزای هوافضا و قالب های صنعتی انجام دهد.

5. ایده آل برای تولید دسته ای

دستگاه های برش لیزر درتولید انبوهبه دلیل:

• سیستم های بارگیری\/تخلیه خودکار(سیستم عامل های تبادل ، کمربندهای نقاله)
• برنامه نویسی CNCبرای کاهش قابل تکرار و بدون خطا
• کاهش هزینه های کاردر مقایسه با روشهای دستی یا نیمه خودکار
• نمونه: Rayther'sدستگاه های برش لیزر تغذیه خودکاربا استفاده از سیستم عامل های تبادل ، عملکرد مداوم ، افزایش قابل توجهی در بهره وری.

6 محدودیت مواد کمتری

برش لیزر می تواند پردازش کندهم فلزات و هم غیر متال، بسته به نوع لیزر:

• لیزر فیبر: ایده آل برای فلزات (فولاد ، آلومینیوم ، مس)
• لیزرهای مشترک: مناسب برای غیر متال ها (چوب ، اکریلیک ، پلاستیک ، منسوجات)
• نمونه: Rayther'slz -3015 sمی تواند بریده شودهر دو ماده فلزی و غیر فلزی، از بین بردن نیاز به چندین دستگاه.

7. سطح برش صاف (بدون نیاز به پردازش ثانویه)

لبه های برش لیزر هستندتمیز و بدون آستانهبر خلاف سطوح برش پلاسما ، که اغلب به سنگ زنی نیاز دارند. این باعث صرفه جویی در وقت و هزینه کار در پس از پردازش می شود.

مقایسه:

• برش پلاسما: لبه های سرباره و خشن را ترک می کند
• برش لیزر: قطعات صاف و آماده استفاده را تولید می کند

8. سازگار با محیط زیست (صدای کم و آلودگی)

بدون زباله آب(برخلاف برش جت آب)

بدون دود سمی(در مقایسه با برش پلاسما)

سطح سر و صدای کم، بهبود ایمنی در محل کار

مضرات دستگاه های برش لیزر

با وجود مزایای آنها ، دستگاه های برش لیزر محدودیت هایی دارند:

1. سرمایه گذاری اولیه بالا

برش های لیزر هستندگرانتراز دستگاه های جت پلاسما یا آب.

مشاغل کوچک ممکن است هزینه مقدماتی را ممنوع بدانند.

2. ضخامت برش محدود

لیزر فیبر: بهترین برایفلزات نازک و با ضخامت متوسط(حداکثر 25 میلی متر برای فولاد).

مواد ضخیم(بیش از 50 میلی متر) برای آنها مناسب تر استبرش جت پلاسما یا آب.

3. مشکل در برش فلزات بسیار بازتابنده

فلزات مانندمس ، برنج و آلومینیومپرتوهای لیزر را منعکس کنید ،منابع لیزر تخصصی(به عنوان مثال ، لیزرهای پالس).

برش جت آب برای این مواد مؤثرتر است.

نتیجه گیری: آیا برش لیزر برای شما مناسب است؟

ماشینهای برش لیزر ارائه می دهنددقت ، سرعت و تطبیق پذیری بی نظیر، آنها را برای صنایعی که نیاز به کاهش با کیفیت بالا و تولید انبوه دارند ، ایده آل کنید. با این حال ، آنهامحدودیت های هزینه بالا و موادبه این معنی که آنها ممکن است برای همه برنامه ها مناسب نباشند.

چه موقع برش لیزر را انتخاب کنید:

✔ ساخت فلزی با دقت بالا
✔ تولید دسته ای با اتوماسیون
✔ شکل های پیچیده و برش سه بعدی

چه موقع گزینه های دیگری را در نظر بگیرید:

✖ برش مواد بسیار ضخیم (جت پلاسما\/آب بهتر است)
✖ پردازش فلزات بسیار بازتابنده (جت آب کارآمدتر است)

برای اطلاعات بیشتر در مورددستگاه های برش لیزر ، مدل ها و قیمت گذاری، با ما تماس بگیریدrayther@raytherlasercutter.comامروز

-- آلن وانگ