چگونه از تخلخل، ترک و سیاه شدن لبه ها در جوشکاری جلوگیری کنیم؟

1. جلوگیری از تخلخل

تخلخلزمانی اتفاق می افتد که حباب های گاز در حوضچه جوش مذاب به دام افتاده و در داخل فلز جامد شوند.
علل:

پوشش ناکافی گاز محافظ

آلودگی سطح قطعه کار (روغن، زنگ، رنگ، رطوبت)

پارامترهای جوشکاری نامناسب (سرعت بسیار بالا، نفوذ ناکافی)

روش های پیشگیری:

از جریان گاز محافظ مناسب اطمینان حاصل کنید– میزان جریان گاز توصیه شده را حفظ کنید و نشت در خط گاز را بررسی کنید.

قطعه کار را تمیز کنید– قبل از جوشکاری هرگونه روغن، گریس، زنگ زدگی یا پوشش را پاک کنید.

بهینه سازی سرعت جوش– از سرعت های بیش از حد بالا که ممکن است مانع از محافظت گاز از حوضچه مذاب شود، خودداری کنید.

توان خروجی پایدار– برای حفظ شکل گیری یکنواخت حوضچه مذاب، از ثابت بودن خروجی لیزر یا قوس اطمینان حاصل کنید.

2. جلوگیری از ترک

ترک هامی تواند در طول انجماد یا بعد از آن به دلیل تنش پسماند در جوش یا مواد اطراف تشکیل شود.
علل:

گرمای ورودی بیش از حد باعث گرمای بزرگ-مناطق تحت تأثیر قرار می‌گیرد

طراحی یا تناسب ضعیف- مفصل

ترکیب مواد ناسازگار

خنک شدن سریع که منجر به ریزساختارهای شکننده می شود

روش های پیشگیری:

کنترل ورودی گرما- قدرت و سرعت را برای جلوگیری از گرمای بیش از حد تنظیم کنید.

مواد خاصی را از قبل گرم کنید– مخصوصاً برای فولادها یا آلیاژهای{0} با کربن بالا، پیش گرم کردن تنش حرارتی را کاهش می دهد.

از آماده سازی مناسب مفصل استفاده کنید- از تراز و شکاف صحیح برای جلوگیری از تمرکز استرس اطمینان حاصل کنید.

مواد پرکننده مناسب را انتخاب کنید- در صورت امکان، پرکننده را با مواد پایه مطابقت دهید تا ناسازگاری متالورژیکی را کاهش دهید.

3. جلوگیری از سیاه شدن لبه ها

لبه های سیاه شدهمعمولاً در اثر اکسیداسیون یا آلودگی در طول فرآیند جوشکاری ایجاد می شوند.
علل:

حفاظت ناکافی از گاز محافظ

قرار گرفتن در معرض حرارت بیش از حد

گاز محافظ یا سیستم تامین آلوده

روش های پیشگیری:

افزایش نرخ جریان گاز- از پوشش محافظ کافی در اطراف حوضچه مذاب اطمینان حاصل کنید.

از گاز محافظ-با خلوص بالا استفاده کنید- از گازهای حاوی رطوبت یا آلودگی اکسیژن اجتناب کنید.

فوکوس و قدرت را بهینه کنید- کاهش تجمع گرمای غیر ضروری که ممکن است باعث تغییر رنگ اکسیداسیون شود.

وضعیت نازل گاز را بررسی کنید- نازل را به طور مناسب تمیز کرده و برای محافظت مداوم قرار دهید.

4. بهترین شیوه های اضافی

تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات- اپتیک را تمیز، خطوط گاز را عاری از نشتی، و توان خروجی را ثابت نگه دارید.

کنترل محیطی– از جوشکاری در شرایط باد یا مرطوب بدون حفاظت مناسب خودداری کنید.

آموزش مداوم- اطمینان حاصل کنید که اپراتورها پارامترهای جوشکاری و تأثیر جریان گاز، تمرکز و سرعت را درک می کنند.

نتیجه گیری

تخلخل، ترک ها و لبه های سیاه از رایج ترین عیوب جوشکاری هستند، اما با آماده سازی مناسب، بهینه سازی پارامترها و نگهداری تجهیزات می توان به طور موثر از آنها جلوگیری کرد. توان خروجی پایدار، استفاده از گاز محافظ مناسب، تمیز کردن کامل سطح، و توجه به کنترل حرارت کلیدی برای دستیابی به جوش‌های بدون نقص-با کیفیت بالا هستند. برای تولیدکنندگان، اجرای این اقدامات پیشگیرانه نه تنها کیفیت جوش را بهبود می بخشد، بلکه هزینه های دوباره کاری را کاهش می دهد و بهره وری را افزایش می دهد.

-- Rayther Laser Lyra Zhang

https://www.raytherlasercutter.com/laser-welding-machine/laser-welder-welding-machine.html