1. محدوده سرعت جوش دستگاه های جوش لیزری
سرعت جوشکاری دستگاه جوش لیزری بسته به عوامل مختلفی مانند قدرت لیزر، نوع ماده، ضخامت و حالت جوشکاری (پیوسته یا پالسی) متفاوت است.
محدوده سرعت عمومی: برای ورق های نازک و سطوح توان متوسط (حدود 1 تا 2 کیلو وات)، سرعت ها می توانند از2 تا 6 متر در دقیقه.
سیستمهای لیزر فیبر{0}بالا: ماشینهایی با سطوح توان 3 تا 6 کیلو وات یا بیشتر میتوانند به سرعتهایی دست یابند8 تا 12 متر در دقیقه، به ویژه برای فولاد ضد زنگ نازک یا آلومینیوم.
جوشکاری پالسی برای کارهای دقیق: این حالت کندتر است، اغلب در زیر است1 متر در دقیقه، زیرا به جای سرعت بر دقت تمرکز دارد.
توانایی حفظ سرعت ثابت در حین ارائه انرژی پایدار برای دستیابی به جوش های یکنواخت و اجتناب از عیوب مانند تخلخل، ترک خوردگی یا نفوذ ناقص بسیار مهم است.
2. عوامل موثر بر سرعت جوشکاری لیزر
چندین عامل سرعت جوشکاری قابل دستیابی را تعیین می کند:
توان خروجی لیزر- قدرت بالاتر امکان جوشکاری سریعتر را به خصوص در مواد ضخیم تر می دهد.
بازتاب مواد– مواد بازتابی بالا مانند آلومینیوم یا مس ممکن است برای اطمینان از جذب مناسب انرژی به سرعت کمتری نیاز داشته باشند.
حالت جوشکاری- حالت موج پیوسته برای اکثر برنامه ها سریعتر از حالت پالسی است.
نوع و طراحی مفصل- اتصالات لب به لب اغلب می توانند سریعتر از هندسه های پیچیده یا اتصالات فیله جوش داده شوند.
حفاظت از گاز- جریان گاز محافظ مناسب از اکسیداسیون جلوگیری می کند و اجازه می دهد سرعت بالاتری بدون افت کیفیت داشته باشد.
3. کارایی در مقایسه با جوشکاری سنتی
در مقایسه با روش های سنتی مانند MIG، TIG یا جوشکاری قوس الکتریکی، جوش لیزری معمولاً ارائه می دهد:
سرعت سفر بالاتر– جوشکاری لیزری بسته به جنس و ضخامت می تواند ۲ تا ۱۰ برابر سریعتر باشد.
حداقل پست{0}درحال پردازش- درزهای جوش باریک و حرارت ورودی کم نیاز به سنگ زنی، پرداخت یا صاف کردن را کاهش می دهد و باعث صرفه جویی در زمان می شود.
ورودی حرارت کمتر- نرخ اعوجاج و دوباره کاری را کاهش می دهد، که کارایی کلی تولید را افزایش می دهد.
سازگاری اتوماسیون- سیستم های لیزری به راحتی با بازوهای رباتیک یا پلت فرم های CNC ادغام می شوند و عملکرد مداوم و بدون مراقبت را ممکن می سازند.
به عنوان مثال، در تولید خودرو، جوشکاری لیزری میتواند زمان چرخه را تا بیش از نصف در مقایسه با جوشکاری TIG کاهش دهد و مستقیماً به خروجی بالاتر و هزینههای نیروی کار کمتر منجر شود.
4. ملاحظات عملی برای حداکثر بهره وری
برای دستیابی به بهترین سرعت و کارایی، سازندگان باید:
قدرت لیزر را با ضخامت مواد و طراحی اتصال مطابقت دهید.
اپتیک تمیز و کیفیت پرتو پایدار را برای تحویل مداوم انرژی حفظ کنید.
پارامترهای جوشکاری مانند موقعیت فوکوس، نوع گاز محافظ و سرعت جریان را بهینه کنید.
در صورت امکان از سیستم های خودکار برای اطمینان از تکرارپذیری و کاهش خطای اپراتور استفاده کنید.
نتیجه گیری
دستگاههای جوش لیزری معمولاً با سرعتهایی از چند متر در دقیقه تا بیش از 10 متر در دقیقه بسته به قدرت، مواد و تنظیم فرآیند کار میکنند. در مقایسه با روشهای جوشکاری سنتی، آنها میتوانند بهرهوری قابلتوجهی بالاتر، نیازمندیهای{2}}پست پردازش کمتر، و کیفیت جوش برتر را ارائه دهند. برای صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و ساخت دقیق، این مزیت سرعت همراه با سازگاری اتوماسیون، جوشکاری لیزری را به یک انتخاب بسیار کارآمد و مقرون به صرفه تبدیل میکند.
-- Rayther Laser Lyra Zhang