مقایسه بین دستگاه های جوشکاری لیزر و جوش سنتی از نظر کارآیی ، دقت و هزینه

I . مقایسه کارایی: رقابت بین سرعت و اتوماسیون

جوش سنتی به عملکرد دستی یا تجهیزات نیمه اتوماتیک متکی است ، و سرعت جوشکاری با هدایت منبع گرما و سرعت خنک کننده استخر مذاب محدود است. به عنوان مثال ، جوشکاری قوس نیاز به جایگزینی مکرر الکترود و پر کردن مواد و جوشکاری چند لایه دارد و نیاز به جوشکاری برای خنک کردن دارد ، و در نتیجه یک بار همتراگم است که یک بار طولانی برای یک سرعت طولانی برای یکبار مصرف یکبار قرار می گیرد. از طریق محدودیت های خاصیت ترموفیزیکی مواد {{4}

دستگاه های جوشکاری لیزر از پرتوهای لیزر با چگالی بالا برای ذوب شدن مواد فوراً استفاده می کنند ، با سرعت جوشکاری 3-5} سریعتر از جوشکاری سنتی {{3} با استفاده از جوشکاری بدن خودرو به عنوان مثال ، دستگاه های جوشکاری لیزر می توانند در چندین متر در ثانیه 4 و بدون پر شدن مواد ، به جوشکاری مداوم دست یابند و باعث افزایش زمان می شوند ، کاهش زمان را کاهش می دهد ، کاهش می یابد ، کاهش می یابد و باعث می شود تا زمان دیگری را افزایش دهید ، کاهش می یابد ، کاهش می یابد. به راحتی می توان در خطوط تولید خودکار ادغام شد و جوشکاری مسیر پیچیده را می توان از طریق سلاح های روباتیک تحقق بخشید ، بهبود بیشتر راندمان تولید . با این حال ، جوشکاری لیزر برای دقت مونتاژ بسیار زیاد است .} اگر شکاف قطعه کار خیلی بزرگ باشد ، ممکن است خرابی جوشکاری رخ دهد ، ممکن است نیاز به نارسایی اضافی داشته باشد.

II . مقایسه دقیق: تفاوت بین میکرو و کلان

جوش سنتی دارای یک منطقه بزرگ تحت تأثیر گرما (HAZ) است که مستعد تغییر شکل مواد و تخریب خصوصیات سازمانی است و اطمینان از دقت بعدی در جوشکاری مؤلفه دقیق . برای مثال ، جوشکاری مقاومت ممکن است به دلیل توزیع جریان ناهموار باعث ایجاد مقاومت مشترک متناقض شود. جوش قوس مستعد ابتلا به سوزاندن یا مشکلات مهره جوش در جوشکاری صفحه نازک است. برای قطعات ساختاری میکرو به اندازه یا پیچیده ، خطای دقیق جوش سنتی معمولاً در محدوده میلی متر.}}

دستگاه های جوشکاری لیزر می توانند با توجه به انرژی بسیار متمرکز خود در میکرون یا حتی نانومتر به جوشکاری دقیق برسند. پرتو لیزر برای دستیابی به جوشکاری منحنی های پیچیده و ساختارهای سه بعدی می تواند از طریق سیستم نوری متمرکز شود ، با خطاهای دقیق کنترل شده در ± 0. 01 میلی متر ، بسیار فراتر از فرآیندهای جوشکاری سنتی.

iii . مقایسه هزینه: تجارت بین سرمایه گذاری اولیه و مزایای بلند مدت

هزینه های تجهیزات جوشکاری سنتی کم است ، با تجهیزات اساسی جوشکاری قوس که معمولاً از چند هزار تا ده ها هزار یوان قیمت گذاری می شود ، و هزینه های نگهداری نسبتاً کم است ، و این امر برای سرمایه گذاری کوتاه مدت توسط شرکت های کوچک و متوسط ​​مناسب است. با این حال ، جوشکاری سنتی متکی به عملیات دستی است و هزینه های نیروی کار با گسترش مقیاس تولید افزایش می یابد. و فرآیندهای پس از جوشکاری مانند سنگ زنی و تصحیح اغلب مورد نیاز است ، افزایش بیشتر هزینه های جامع.

دستگاه های جوشکاری لیزر دارای سرمایه گذاری تجهیزات اولیه بالایی هستند ، با قیمت دستگاه جوشکاری لیزر با قدرت متوسط ​​و بالا که به صدها هزار یوان یا بیشتر می رسد ، و پشتیبانی از سیستم های اتوماسیون و وسایل محافظتی بیشتر افزایش سرمایه گذاری. اما مزایای بلند مدت آن قابل توجه است: راندمان بالا چرخه تولید را کوتاه می کند و هزینه های زمان واحد را کاهش می دهد. با دقت بالا میزان رد و روشهای پس از پردازش را کاهش می دهد. عملیات خودکار باعث کاهش وابستگی به نیروی کار می شود. برای تولید در مقیاس بزرگ ، هزینه جامع دستگاه های جوشکاری لیزر می تواند پایین تر از جوشکاری سنتی باشد پس از3-5 سال کار. علاوه بر این ، مزایای جوش لیزر در جوشکاری مواد جدید (مانند آلومینیوم آلومیوم)) و افزایش رقابت.

پایان

دستگاه های جوشکاری لیزر و جوشکاری سنتی مزایا و معایب خاص خود را دارند: اولی با راندمان بالا ، دقت و اتوماسیون بالا ، مناسب برای زمینه های تولید بالا با نیازهای با کیفیت دقیق شناخته شده است. دومی بازار میانی تا پایین را با هزینه کم و انعطاف پذیری. در هنگام انتخاب فرآیند جوشکاری اشغال می کند ، شرکت ها نیاز به ترکیب موقعیت محصول ، مقیاس تولید ، ویژگی های مادی و بودجه و مزایای بلند مدت برای دستیابی به مزایای حداکثر دارند.}}}} افزایش می یابد که هزینه های لیزر در حال افزایش است ، در تولید ، نفوذ خود را در تولید خود ادامه می دهد. قسمت جوشکاری.}

--- برایان ---