With the advancement of laser welding technology, the process has become more efficient and precise. However, welding defects can still occur due to various factors, affecting product quality and performance. Properly identifying the root causes and implementing effective solutions is crucial for maintaining high welding standards. In this article, we will discuss common laser welding defects, their causes, and how to آنها را حل کنید .
1. شناسایی مسائل مربوط به کیفیت جوشکاری
برای ارزیابی کیفیت جوشکاری ، از دو روش بازرسی اولیه استفاده می شود:
A . بازرسی بصری
اپراتورها درز جوش را برای نقایص سطحی مانند ترک ، تخلخل ، پراکنده یا نفوذ ناهموار . بررسی می کنند
در حالی که بازرسی بصری بازخورد فوری را فراهم می کند ، نمی تواند نقص داخلی {{0} را تشخیص دهد
B . آزمایش مخرب
اگر بازرسی بصری نگرانی ها را ایجاد کند ، آزمایش مخرب (E . G. ، آزمایش کششی ، تجزیه و تحلیل مقطع) برای تأیید یکپارچگی جوش . انجام می شود
این روش تأیید می کند که آیا جوش دارای همجوشی و استحکام مناسب است {{0}
2. نقص جوشکاری مشترک و دلایل آنها
(1) درز جوش متناقض (فیوژن ضعیف یا مفاصل ضعیف)
علل احتمالی:
- خروجی قدرت لیزر ناپایدار
- فاصله کانونی نادرست یا تراز پرتو
- سطح کار آلوده یا اکسیده شده
- جریان گاز محافظ نادرست
(2) تخلخل (حباب های داخل جوش)
علل احتمالی:
- رطوبت یا روغن روی سطح مواد
- پوشش گاز محافظ کافی
- حباب های گاز با سرعت بالا جوش
(3) ترک خوردگی (ترک های گرم یا ترک های سرد)
علل احتمالی:
- استرس بیش از حد حرارتی به دلیل خنک کننده سریع
- سازگاری مواد ضعیف (E . G . ، فولادهای کربن بالا)
- انتخاب فلز پرکننده نادرست
(4) سوختگی (نفوذ بیش از حد)
علل احتمالی:
- قدرت لیزر خیلی زیاد است
- سرعت جوش خیلی آهسته
- مواد نازک یا حساس به گرما
(5) پاتر (قطرات فلزی در اطراف جوش)
علل احتمالی:
- قدرت لیزر بالا با سرعت جوش کم
- محافظ گاز ضعیف منجر به اکسیداسیون
- موقعیت تمرکز پرتو نادرست
3. راه حل هایی برای بهبود کیفیت جوشکاری
A . پارامترهای جوشکاری لیزر را بهینه سازی کنید
- تنظیم کردنقدرت لیزر ، فرکانس پالس و سرعت جوشکاریبر اساس ضخامت مواد و نوع .
- اطمینان حاصل کنیدتمرکز و تراز پرتوبرای توزیع انرژی سازگار .
B . آماده سازی مواد را بهبود بخشید
- سطح کار را تمیز کنید تا حذف شودروغن ، زنگ زدگی یا روکشقبل از جوشکاری .
- از خلوص بالا استفاده کنیدگاز محافظ (E . G. ، آرگون ، نیتروژن)برای جلوگیری از اکسیداسیون {{0}
C . کنترل فرآیند را تقویت کنید
- بطور منظمسیستم لیزر را کالیبراسیون کنیدبرای حفظ ثبات انرژی {{0}
- نظارتنوسانات منبع تغذیهبرای جلوگیری از عملکرد متناقض جوش .
- اجراسیستم های نظارت در زمان واقعی(e . g . ، سنسورهای بینایی) برای تشخیص نقص زودرس .
D . تنظیم و بسته بندی را تنظیم کنید
- اطمینان حاصل کنیدتراز کاربرای جلوگیری از شکاف یا سوء استفاده .
- استفاده کردنابزارهای بستن دقیقبرای جلوگیری از حرکت در هنگام جوشکاری {{0}
پایان
نقص جوشکاری لیزر می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد ، اما با بازرسی مناسب ، بهینه سازی پارامترها و کنترل فرآیند ، بیشتر مسائل را می توان با درک علل اصلی و استفاده از راه حل های مناسب به طور کارآمد حل کرد.جوش های با مقاومت بالا و بدون نقصبه طور مداوم .
در صورت نیازدستگاه های جوشکاری لیزر با کارایی بالابا ویژگی های پیشرفته کنترل کیفیت ، با ما تماس بگیریدrayther@raytherlasercutter.comبرای مشاوره تخصصی و راه حل های سفارشی!
-- Rayher Laser Allen Wang