گسل ها و راه حل های مشترک دستگاه های جوشکاری لیزر
1. خطای خروجی لیزر غیر طبیعی
قدرت لیزر کافی نیست و نمی تواند به مقدار تنظیم . برسد
دلیل: اجزای داخلی ژنراتور لیزر پیر شده اند یا آسیب دیده اند ، مانند منبع پمپ و عملکرد کریستال لیزر کاهش یافته است. سطح لنزهای نوری آلوده یا آسیب دیده است و در نتیجه از بین رفتن انرژی لیزر است. مسیر لیزر نادرست است و نمی تواند با دقت تمرکز کند .
راه حل: برای نگهداری یا جایگزینی اجزای معیوب ژنراتور لیزر با متخصصان تماس بگیرید. برای تمیز کردن لنزهای نوری از پاک کننده های مخصوص و پارچه های بدون گرد و غبار استفاده کنید. اگر لنزها آسیب دیده اند ، بلافاصله آنها را تعویض کنید. مسیر نوری لیزر را مجدداً ارزیابی کنید تا اطمینان حاصل شود که پرتو به طور دقیق روی ناحیه جوش متمرکز شده است.
لیزر نمی تواند نور را منتشر کند ، و تجهیزات دارای خروجی لیزر .
دلیل: منبع تغذیه ژنراتور لیزر معیوب است و نمی تواند قدرت عادی را فراهم کند. دستورالعمل های سیستم کنترل نادرست است یا یک مسئله ارتباطی غیر طبیعی با ژنراتور وجود دارد. دستگاه ماشه داخلی ژنراتور لیزر معیوب است. مدار حفاظت فعال شده است .
راه حل: اتصال برق و ولتاژ تأمین کننده لیزر را بررسی کنید ، ماژول قدرت معیوب را تعمیر یا جایگزین کنید. نرم افزار و سخت افزار سیستم کنترل را بررسی کنید ، تجهیزات را مجدداً راه اندازی کنید یا پارامترها را دوباره تنظیم کنید. دستگاه ماشه ژنراتور لیزر را بازرسی کنید. مدارهای حفاظت مانند سیستم خنک کننده را بررسی کنید ، ناهنجاری ها را از بین ببرید و سپس عملکرد محافظت {{0} را تنظیم کنید
2. گسل های مرتبط با کیفیت
منافذ بنزین در طی فرآیند جوشکاری . در جوش ظاهر شد
دلیل: سطح مواد جوشکاری با ناخالصی مانند روغن ، رطوبت و فیلم های اکسید تمیز نیست. سرعت جریان گاز محافظ کافی نیست یا گاز خالص نیست و جداسازی موثر هوا را غیرممکن می کند. پارامترهای جوشکاری لیزر به طور نادرست تنظیم می شوند .
راه حل: پیش درمانی دقیق را روی مواد جوشکاری با استفاده از سنگ زنی و تمیز کردن برای از بین بردن ناخالصی های سطح انجام دهید. سیستم تأمین گاز را برای محافظت ، اطمینان از جریان پایدار گاز و رعایت استانداردهای خلوص بررسی کنید. پارامترهای جوشکاری را تنظیم کنید ، به طور مناسب سرعت جوش را کاهش داده و فرکانس پالس لیزر را تنظیم کنید تا به استخر مذاب کافی اجازه دهید تا گاز. را اخراج کند
درز جوش شکاف ایجاد کرده است .
دلیل: مواد جوشکاری خود بسیار شکننده هستند ، یا ضرایب انبساط حرارتی این دو ماده بسیار متفاوت است. ورودی گرمای بیش از حد منجر به خنک کننده سریع مفصل جوش می شود و باعث ایجاد استرس داخلی قابل توجهی می شود. پارامترهای فرآیند جوش غیر منطقی هستند ، مانند قدرت لیزر بیش از حد زیاد یا سرعت جوشکاری خیلی آهسته {{0}
راه حل: مواد جوشکاری مناسب را انتخاب کنید. در صورت لزوم ، از یک لایه انتقال میانی برای بهبود جوش استفاده کنید. فرایند جوشکاری را بهینه کنید ، قدرت لیزر را کاهش دهید ، سرعت جوش را افزایش داده و ورودی گرما را به حداقل برسانید. عملیات حرارتی پس از جوش را بر روی مفصل جوشکاری مانند آنیل انجام دهید تا استرس داخلی. را از بین ببرد
3. خرابی سیستم خنک کننده
زنگ هشدار سیستم خنک کننده ، نشان دهنده دمای بیش از حد
دلایل: خنک کننده کافی یا بدتر بر اثر خنک کننده تأثیر می گذارد. پمپ آب خنک کننده معیوب باعث گردش ضعیف خنک کننده می شود. انسداد لوله های خنک کننده از جریان طبیعی آب جلوگیری می کند. گرد و غبار بیش از حد روی سطح رادیاتور باعث کاهش راندمان خنک کننده .
راه حل: بلافاصله خنک کننده را دوباره پر کرده یا جایگزین کنید. وضعیت کار پمپ خنک کننده را بررسی کنید ، پمپ معیوب را تعمیر یا تعویض کنید. لوله های خنک کننده را تمیز کرده و مناطق مسدود شده را پاک کنید. به طور مرتب گرد و غبار را روی سطح رادیاتور تمیز کنید تا از اتلاف گرمای خوب اطمینان حاصل شود {{0}
نشت آب در سیستم خنک کننده . وجود دارد
دلیل: اتصالات لوله خنک کننده سست است ، و مهر و موم ها پیر و آسیب می بینند. در مخزن آب خنک کننده یا لوله ها ترک هایی وجود دارد.
محلول: اتصالات لوله شل را محکم کنید ، مهر و موم های پیر را جایگزین کنید. مخزن آب خنک کننده و لوله ها را بازرسی کنید ، موقعیت های ترک را پیدا کنید ، آنها را با جوشکاری یا استفاده از مواد تعمیر ویژه تعمیر کنید و در صورت آسیب شدید ، قسمت های آسیب دیده را جایگزین کنید.
-- Rayther Laser Camila Wang