در مقایسه با دستگاه های جوشکاری MIG (گاز بی اثر) ، دستگاه های جوشکاری لیزر مزایای قابل توجهی زیر دارند:
1. ** سرعت جوشکاری سریع و راندمان بالا **:
دستگاه های جوشکاری لیزر از پرتو لیزر با چگالی انرژی بالا به عنوان منبع گرما استفاده می کنند. انرژی لیزر به شدت آزاد می شود و فوراً می تواند مواد را با هم ذوب و جوش دهد. در برخی از سناریوهای تولید در مقیاس بزرگ ، مانند جوشکاری قطعات خودرو ، جوشکاری لیزر می تواند مقدار زیادی از کار جوشکاری را در مدت زمان کوتاهی انجام دهد ، و باعث بهبود کارایی تولید می شود. به عنوان مثال ، هنگام جوش دادن قسمت های خاصی از بدن خودرو با استفاده از جوشکاری لیزر ، سرعت می تواند چندین بار یا حتی بالاتر از جوشکاری MIG باشد.
2. ** دقت جوشکاری بالا **:
قطر نقطه پرتوی لیزر بسیار کوچک است و می تواند به سطح میکرومتر برسد و موقعیت یابی دقیق و جوشکاری را فراهم می کند. این امر باعث می شود جوشکاری لیزر برای جوشکاری قطعات کوچک و اجزای الکترونیکی دقیق مانند جوش تراشه ها در تلفن های همراه و جوشکاری اجزای ساعت مناسب باشد. با توجه به محدودیت اندازه قوس و سیم جوشکاری در جوشکاری MIG ، دقت جوش آن نسبتاً کم است.
3. ** منطقه تحت تأثیر گرما کوچک **:
در طی فرآیند جوشکاری لیزر ، زمان عمل پرتوی لیزر بسیار کوتاه است و انرژی بسیار متمرکز است ، فقط دمای بالا محلی را در محل جوشکاری ایجاد می کند و مواد اطراف آن کمتر تحت تأثیر گرما قرار می گیرند. این به کاهش تغییر شکل جوش و غلظت استرس کمک می کند ، که برای جوشکاری برخی از مواد حساس به گرما یا قطعاتی که نیازهای زیادی برای دقت بعدی دارند بسیار مهم است. در مقابل ، توزیع گرمای قوس در جوشکاری MIG نسبتاً گسترده است و منطقه تحت تأثیر گرما بزرگتر است و باعث می شود که مستعد تغییر شکل جوش باشد.
4. ** کیفیت جوش خوب **:
جوش تشکیل شده توسط جوشکاری لیزر باریک و عمیق است. ساختار جوش متراکم و دارای استحکام بالا است و سطح آن صاف است و احتمال نقص مانند منافذ و ترک ها نسبتاً کم است. جوش های با کیفیت بالا می توانند روشهای پردازش و درمان بعدی مانند سنگ زنی و جوشکاری را کاهش دهند. عرض جوش در جوشکاری MIG نسبتاً گسترده است ، و کیفیت سطح ممکن است به اندازه جوش لیزر مناسب نباشد ، و برای اطمینان از ظاهر و کیفیت جوش نیاز به پردازش بعدی دارد.
5. ** جوشکاری غیر تماسی **:
جوشکاری لیزر نیازی به تماس مستقیم با قطعه کار ندارد. جوشکاری از طریق تابش پرتو لیزر حاصل می شود و از آسیب یا آلودگی به سطح قطعه کار به دلیل تماس جلوگیری می شود ، که به ویژه برای جوشکاری مواد یا محصولات با نیازهای زیاد برای کیفیت سطح مناسب است. در جوشکاری MIG ، سیم جوش باید با قطعه کار در تماس باشد که ممکن است در بعضی موارد تأثیر خاصی بر سطح قطعه کار داشته باشد.
6. ** ادغام اتوماسیون آسان **:
دستگاه های جوشکاری لیزر می توانند به راحتی با روبات ها ، خطوط تولید خودکار و غیره یکپارچه شوند. از طریق سیستم های برنامه نویسی و کنترل ، پارامترهای لیزر و مسیر جوشکاری را می توان دقیقاً کنترل کرد تا نیازهای جوشکاری قطعات کار با شکل و اندازه های مختلف را برآورده کند. در تولید مدرن ، جوشکاری خودکار برای بهبود راندمان تولید و اطمینان از ثبات کیفیت محصول از اهمیت بالایی برخوردار است ، در حالی که جوشکاری MIG از نظر ادغام اتوماسیون نسبتاً پیچیده تر است.
7. ** قادر به جوشکاری انواع مواد **:
جوش لیزر نه تنها می تواند مواد فلزی متداول مانند فولاد ، آلومینیوم و مس را جوش دهد ، بلکه به جوشکاری برخی از مواد جوش خورده یا مواد متفاوت مانند جوش سرامیک و فلزات و جوشکاری بین فلزات مختلف نیز می رسد. با توسعه مداوم فناوری لیزر ، چشم انداز کاربرد آن در زمینه جوشکاری مواد جدید نیز گسترده تر می شود. اگرچه جوشکاری MIG همچنین می تواند انواع مختلفی از مواد را جوش دهد ، اما قابلیت جوشکاری آن برای برخی از مواد خاص نسبتاً محدود است.
برای اطلاعات بیشتر در مورد دستگاه های جوشکاری لیزر ، لطفا با آنها تماس بگیرید:Rayther@raytherlaercutter.com